[发明专利]一种用于超高分子聚乙烯纤维的萃取工作平台

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于超高分子量聚乙烯纤维的萃取工作平台。 

背景技术

目前，超高分子量聚乙烯纤维的生产，多采用大槽分小槽的萃取装置，在大槽中设置1个控温点来调节整槽萃取液的温度，而未对各小槽温度进行独立控制，这样，会使大槽内各位置的萃取液存在温差。而温度的影响对萃取效率有重要的影响，因此会最终导致萃取效果的不均匀性。另外，此种大槽萃取装置，多采用分隔板将大槽分成若干小槽，分隔板亦为折流板，萃取液通过折流前进，而且大槽结构的萃取装置，安装完毕后不方便维修。 

由此可见，现有技术有待于更进一步的改进和发展。 

发明内容

本发明为解决上述现有技术中的缺陷提供一种用于超高分子量聚乙烯纤维的萃取装置，降低萃取槽内的温差，提高萃取质量。 

为了解决上述技术问题，本发明方案包括： 

一种用于超高分子量聚乙烯纤维的萃取工作平台，该萃取工作平台均匀设置有至少三个独立的萃取槽，每个萃取槽内均设置有一独立控温盘管，相邻萃取槽通过溢流管相连通，相邻的溢流管为错位排布；所述萃取工作平台上设置有用于牵引超高分子量聚乙烯纤维的三级传动系统，该三级传动系统包括电机，电机的动力输出轴与第一伞齿轮相连接，该第一伞齿轮与传动辊相连接，传动辊的另一端通过第二伞齿轮与主动辊相连接；上述萃取工作平台的两端分别设置有纺丝束输入扁口与纺丝束输出扁口，除自纺丝束输入扁口向纺丝束输出扁口排布的前两个萃取槽以外的其余萃取槽内设置有超声波发生器，超声波发生器悬挂在与独立温控盘管相对的另一侧壁上。 

上述独立控温盘管悬挂在萃取槽的一侧壁上，其包括一进水口与一出水口，进水口、出水口分别与对应的循环冷水管、循环热水管相连通。 

上述萃取工作平台在布置萃取的区域上方设置一密封罩，该密封罩上设置有用于排风机相连通的风管。 

上述密封罩的视窗为双层中空玻璃视窗。 

本发明提供的一种用于超高分子量聚乙烯纤维的萃取装置，采用独立的单个萃取槽进行萃取，萃取液通过溢流管与纺丝束运动方向反向流动，真正的实现了一槽一级，最大程度的增加了萃取液的浓度梯度，也最大程度的提高了萃取效率，降低了萃取液的用量，节约 了生产成本；并且在每个萃取槽中设置有独立控温盘管，可的调整每一个萃取槽内的温度，最大限度的降低了萃取槽的温差，提高了萃取槽制成产品的质量。 

附图说明

图1是本发明中萃取装置的侧视结构简图； 

图2是本发明中萃取装置的俯视结构简图； 

图3是本发明中独立控温盘管与萃取槽的结构简图。 

具体实施方式

本发明提供了一种用于超高分子量聚乙烯纤维的萃取装置，为了使本发明的目的、技术方案以及优点更清楚、明确，以下将结合附图与实施例，对本发明进一步详细说明。 

本发明提供了一种用于超高分子量聚乙烯纤维的萃取装置，在萃取工作台上设置至少三个独立的萃取槽，然后在每个萃取槽内设置独立控温盘管，向独立控温盘管中通入导热介质，比如冷水或热水等导热介质，可以对每一个萃取槽的温度进行控制，降低了萃取槽内的温度差，提高了萃取质量。如图1、图2与图3所示的，用于超高分子量聚乙烯纤维的萃取装置包括萃取工作平台1，该萃取工作平台1均匀设置有至少三个独立的萃取槽2，每个萃取槽2内均设置有一独立控温盘管3，相邻萃取槽2通过溢流管4相连通，相邻的溢流管4为错位排布。 

萃取工作平台一般设置9个-16个独立的萃取槽2，相邻两个萃取槽之间通过左右间隔配置的溢流管连接，使萃取液呈“S”路线逆着纺丝束前进的方向逆向溢流流动，减少了单台萃取槽2左右方向上萃取液的浓度差，实现了全自动逆流操作。萃取槽2内的独立控温盘管3通入导热介质，比如冷水或热水，可以调整萃取槽2的温度，也可以通过萃取槽2上的热电阻控制相关阀门的切换，来实现萃取液的准确控温，关于自动化控温现有技术已非常成熟，在此不再一一赘述。