[发明专利]一种叠片锂离子电池制备方法以及制成的电池

说明书

技术领域

本发明涉及锂离子电池领域，特别涉及一种叠片锂离子电池制备方法以及制成的电池。

背景技术

由于锂离子电池具有高能量密度，高输出电压，高输出功率等优点而被广泛应用。目前的锂离子电池主要为圆柱，方形，纽扣等形状，但随着锂离子电池的应用不断扩展到各个领域，其他形状的锂离子电池也越来越受到关注，比如应用在计步器上的电池，就需要一种弯曲的锂离子电池。

在进行本发明研究过程中，发明人发现现有技术至少存在如下问题：

目前市场上少有的弯曲的锂离子电池是在电池制作完成后用治具使其弯曲，很大程度上损坏了电池的极片和结构，降低了电池的电化学性能，还存在安全隐患；此外，弯曲电池的过程中使电池表面产生褶皱，外观难看。

发明内容

本发明实施例目的之一在于提供叠片锂离子电池的制备方法以及其制成的电池，有利于改善产品的外观以及提高电化性能。

本发明实施例提供的一种叠片锂离子电池的制备方法，包括：

层叠负极片、正极片得到层叠电芯体，在所述层叠电芯体内任一所述正极片、负极片之间分别间隔有一隔膜层，

固定所述层叠电芯体的中部，将所述层叠电芯体自然搁置于一弧形支架的顶部，在所述弧形支架上热压所述层叠电芯体至预定时间，使所述层叠电芯体内各隔膜层分别与所述隔膜层相邻的所述正极片、负极片相互粘结在一起；

在所述弧形支架上静置所述层叠电芯体直至所述层叠电芯体定型成与所述弧形支架相匹配的弧形，得到弧形层叠电芯体；

将所述弧形层叠电芯体置入铝塑膜壳体的电芯体凹位内，所述电芯体凹位的顶面的弧度与所述弧形层叠电芯体的弧度相匹配，使所述弧形层叠电芯体的底面与所述电芯体凹位的顶面面对面贴合，在所述弧形层叠电芯体的顶面覆盖铝塑膜壳体的顶面铝塑膜层，热封铝塑膜，使所述弧形层叠电芯体封装在所述铝塑膜壳体内，即得所述叠片锂离子电池。

可选地，各所述隔膜层的顶面以及底面分别涂布有聚偏氟乙烯层；

使所述层叠电芯体内各隔膜层分别与所述隔膜层相邻的所述正极片、负极片相互粘结在一起，具体是：

在所述热压温度下，所述层叠电芯体内的各聚偏氟乙烯层与所述正极片、负极片粘结在一起。

可选地，层叠负极片、正极片得到层叠电芯体，在所述层叠电芯体内任一所述正极片、负极片之间分别间隔有一隔膜层，具体是：

层叠所述负极片、正极片隔膜袋得到所述层叠电芯体，在所述由两隔膜片制成的正极片隔膜袋内分别置入有一所述正极片。

可选地，所述弧形支架呈凸起的弧形状，或者呈凹陷的弧形状。

本实施例提供一种根据上述之任一所述的叠片锂离子电池的制备方法得到的叠片锂离子电池。

由上可见，应用本实施例技术方案，由上可见，应用本实施例技术方案，由于本实施例在得到锂离子电池层叠电芯体后，通过将叠片体中部固定，让叠片体自然搁置于弧形支架的顶部自然成型后在该弧形上进行弧形热压成型定型，然后装配进铝塑膜壳体的弧形电芯体凹位，然后进行铝塑膜封装得到。

相对于现有技术的以下技术方案：先按照现有技术制备顶面以及底面均为平直状的铝塑膜锂离子电池成品后，对该平直状的铝塑膜锂离子电池进行弯曲压制定型，在弯曲压制过程中，限位于铝塑膜固定空间内的锂离子电池内的极片以及隔膜发生皱折或者拉伸形变，容易导致电池极片的结构受损，降低电池的电化学性能，并且，在弯曲压制过程中铝塑膜壳体的各处也发生皱折或者被拉伸的形变，导致外观不良品的产生。

综上，应用本实施例技术方案，由于本实施例弧形锂离子电池内的各极片、隔膜以及铝塑膜壳体均处于自然状态而不通过形变拉伸成型，有利于确保锂离子电池的电化学性能的稳定性以及安全性，有利于降低产品的不良率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1为本发明实施例1提供的叠片锂离子电池的制备工艺流程示意图；

图2为本发明实施例1提供的正极片隔膜袋制备方案一流程示意图；

图3为本发明实施例1提供的正极片隔膜袋制备方案二流程示意图；

图4为本发明实施例1提供的正极片隔膜袋制备方案三流程示意图；

图5为本发明实施例1提供的正极片隔膜袋制备方案一流程制得的正极片隔膜袋结构示意图；

图6为本发明实施例1提供的正极片隔膜袋制备方案二流程制得的正极片隔膜袋结构示意图；