[发明专利]印染污泥干化处理系统

说明书

技术领域

本发明涉及印染污泥处理领域，具体涉及一种印染污泥干化处理系统。

背景技术

印染废水处理过程需使用大量混凝剂以脱除废水的色度及部分COD，从而产生大量的印染污泥，印染污泥在我国部分地区已被列为严控物质。印染废水处理后的得到的印染污泥含水率仍在75-90%，不仅占用空间，而且易于污染环境，如何解决这些印染污泥成为一个重要问题，同时，印染企业生产中锅炉加热产生大量高温尾气，直接排放到空气中不仅造成热能浪费，也会造成环境污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种印染污泥干化处理系统，可利用锅炉加热产生大量高温尾气将印染废水经处理后的形成的污泥干化减量，节能环保。

为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：印染污泥干化处理系统，包括用于干燥印染污泥的干燥机，干燥机上设有进料口和出料口，干燥机上设有进风口和出风口，进风口通过引风机Ⅰ与锅炉尾气排放管连通，出风口1通过引风机Ⅱ与脱硫除尘设备连通。

作为优选，干燥机内设有用于输送印染污泥的输送螺旋。

作为优选，输送螺旋包括中空转轴、设在中空转轴侧部的螺旋叶片，螺旋叶片中空且与中空转轴连通，中空转轴一端设有与中空转轴的中空部连通的热源进口、另一端设有与中空转轴的中空部连通的热源出口。

作为优选，螺旋叶片的截面为楔形。

作为优选，干燥机的顶部设有检视门。

有益效果：

本发明采用上述技术方案提供的一种印染污泥干化处理系统，可利用锅炉加热产生大量高温尾气将印染废水经处理后的形成的污泥干化减量，节能环保。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图。

具体实施方式

如图1和2所示，印染污泥干化处理系统，包括用于干燥印染污泥的干燥机1，干燥机1上设有进料口11和出料口12，干燥机1上设有进风口13和出风口14，进风口13通过引风机Ⅰ2与锅炉尾气排放管连通，出风口14通过引风机Ⅱ3与脱硫除尘设备连通。干燥机1内设有用于输送印染污泥的输送螺旋。输送螺旋包括中空转轴4、设在中空转轴4侧部的螺旋叶片5，螺旋叶片5中空且与中空转轴4连通，中空转轴4一端设有与中空转轴4的中空部连通的热源进口41、另一端设有与中空转轴4的中空部连通的热源出口42，热源可从热源进口41进入中空转轴4内并进入螺旋叶片5的中空部分内并最终从热源出口42出去。输送螺旋为两组且平行设置，两组输送螺旋的螺旋叶片5轴向上错位设置、径向上部分交叉。两组输送螺旋的旋转方向相反。螺旋叶片5的截面为楔形。螺旋叶片5通过螺栓固定在中空转轴4上。脱硫除尘设备包括溶液箱5，溶液箱5内装有除硫液6，溶液箱5上设有气体进口7和气体出口8，气体进口7设在除硫液6的液面以下，气体出口8设在除硫液6的液面以上，溶液箱5通过气体进口7与引风机Ⅱ3连通进而与干燥机1的出风口14连通。干燥机1的顶部设有检视门15，可对干燥机1内部件进行检修。

工作过程为：启动引风机Ⅰ2，引风机Ⅰ2将锅炉尾气排放管排放的高温尾气经进风口13引入干燥机1，与此同时，湿印染污泥经进料口11进入干燥机1，两个中空转轴4反向转动带动印染污泥相互挤压并向出料口12输出，螺旋叶片5采用楔形结构能够使印染污泥挤压更为充分，干燥效果好；在此过程中，进入干燥机1内的高温尾气对湿印染污泥加热使其水分蒸发并随换热后的尾气从出风口14排出并经引风机Ⅱ3、气体进口7进入溶液箱5，进入溶液箱5后的尾气在除硫液6的作用下脱硫后排入大气，印染污泥水分蒸发后形成的水蒸气则留在除硫液6中，不会对环境造成污染，节能环保，除硫液6可以选用碱性溶液如氢氧化钠溶液等；在干燥的过程中，热源从中空转轴4的热源进口处进入中空转轴4和螺旋叶片5的中空部分并通过中空转轴4和螺旋叶片5的热传递对干燥机1内的印染污泥进行干燥，换热后的热源从热源出口42排出，热源可以为热气、热风、热水、热油等。

本实施例中，脱硫除尘设备还可采用脱硫除尘器以及喷淋式冷却吸收塔，还可增加除臭设备对除硫后的气体进行除臭处理后再排入大气，除臭设备可以为设有竹炭、活性炭等具有吸臭功能材料的箱体。

本实施例中，经干化后的印染污泥可以作燃料焚烧或加工成煤球等，也可用于制造隔音材料或用于提炼贵重金属等。