[发明专利]一种适用于交流电路的固体电解质铝电解电容器及其制造方法

权利要求书

1. 一种适用于交流电路的固体电解质铝电解电容器，包括铝壳、设置于所述铝壳内的芯包、设置在所述芯包顶部且与所述铝壳密封连接的胶盖、第一连接端子、第二连接端子，其特征在于：所述的芯包包括第一阳极化成铝箔、第二阳极化成铝箔以及设置在所述第一阳极化成铝箔与第二阳极化成铝箔之间的电解纸以及聚合物电解质，所述第一阳极化成铝箔、第二阳极化成铝箔分别与所述第一连接端子和第二连接端子相铆接。

2. 一种权利要求1所述的适用于交流电路的固体电解质铝电解电容器的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）、将阳极化成铝箔铆接上导针；

（2）、取两片铆接有导针的阳极化成铝箔，在中间隔以电解纸，卷绕成芯包，并用胶带固定；

（3）、将芯包浸入化成液中，同时对二个阳极化成铝箔进行化成修复处理，处理时间为5~30分钟；

（4）、对芯包进行碳化处理，温度200℃~400℃，碳化时间10~30分钟；

（5）、重复上述步骤（3）和（4）3~8次；

（6）、将芯包分别放入单体、氧化剂中进行含浸并加热聚合以形成聚合物电解质，装入铝壳，封口，得电容器；

（7）、老化处理和测试分选：先向电容器的一极分别施以额定电压的0.5倍、1倍、1.2倍的电压进行老化处理，然后再向电容器的另一极分别施以额定电压的0.5倍、1倍、1.2倍的电压进行老化处理。

3. 根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于：步骤（3）中，将芯包上的两个导针焊接在铁条上，并使化成液刚好淹没芯包，施加的化成电压为阳极化成铝箔的耐受电压Vf-10V～阳极化成铝箔的耐受电压Vf+10V。

4.  根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于：步骤（3）中，施加的化成电压为阳极化成铝箔的耐受电压Vf-5V～阳极化成铝箔的耐受电压Vf+5V。

5. 根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于：步骤（3）中，施加的化成电压为阳极化成铝箔的耐受电压Vf。

6. 根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于：步骤（6）中，进行单体含浸时，使至少1/3高度的芯包处于浸渍液面之下，单体含浸时间为0.1~10分钟。

7. 根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于：步骤（6）中，进行氧化剂含浸时，使至少1/3高度的芯包处于浸渍液面之下，含浸的方法是先进行0.1~10分钟的常压含浸，再进行0.1~10分钟的真空含浸，再进行0.1~10分钟的常压含浸，其中，所述常压含浸是指将内为常压的芯包直接浸渍于氧化剂中，所述真空含浸是指先将芯包内部抽真空至真空度为70~100KPa，然后再浸渍于氧化剂中；最后进行加热使单体发生聚合形成聚合物电解质。

8. 根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于：步骤（6）中，所述加热聚合采取两段式聚合方式：首先在温度20℃~60℃下进行低温聚合，低温聚合时间为2~24小时；然后在温度120℃~250℃下进行高温聚合，聚合时间为0.5~4小时。

9. 根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于：步骤（7）中，所述老化处理的温度为85℃~150℃，老化时间为30~150分钟，老化处理后，进行测试分选。

10. 根据权利要求2至9中任一项权利要求所述的制造方法，其特征在于：所述的电容器的直径为13mm以下，高度为15mm以下。