[发明专利]环保型耐高温聚酯荧光颜料

说明书

技术领域：

本发明涉及可用于涂料、油墨、塑料的颜料，特别适合用于PP、 PE、 PVC 、PU、 PS上的环保型耐高温聚酯荧光颜料。

背景技术

1、以对甲苯磺酰胺-三聚氰胺-甲醛为载体的荧光颜料

2、以乙二醇做为多元醇和二元酸合成的聚酯型荧光颜料

3、以丙三醇做为多元醇的酸过量的聚酯型荧光颜料，酸为苯酐和偏苯三酸酐。

比较几种工艺的优劣：以对甲苯磺酰胺-三聚氰胺-甲醛为载体的荧光颜料生产工艺较落后环境污染大，耐温性能差且含有甲醛应用范围有很大的局限性。以乙二醇做为多元醇的聚酯型荧光颜料，反应过程中要加入二氧化钛或二氧化钴等重金属氧化物作为催化剂，因此是不环保的。以丙三醇为多元醇的酸过量的聚酯型荧光颜料，工艺控制要求非常苛刻，容易胶连，不适合工业化生产。综合考虑我们选择了季戊四醇为多元醇合成环保型耐高温聚酯荧光颜料FZ，产品不含甲醛也不含禁用的重金属。

 

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明的目的是提供一种环保型耐高温聚酯荧光颜料。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

环保型耐高温聚酯荧光颜料，其原料为：季戊四醇、苯酐、间苯二甲酸、甲酸、间二酸钠，其配比为：季戊四醇：苯酐：间苯二甲酸：苯甲酸：间二酸钠 =1:0.7-1.0:0.02-0.2:1.3-1.5:0.02-0.25。

环保型耐高温聚酯荧光颜料的生产工艺是采用熔融法醇过量的工艺合成聚酯载体，一次性投入季戊四醇苯酐间苯二甲酸和一半的苯甲酸，升温至熔融开搅拌继续升温，到130~170间开始加入间二酸钠和剩余的苯甲酸，在170~200度间恒温0.5~2小时，继续升温到215~250度间恒温10~60分钟；恒温完毕边降温边加入荧光染料，分散1~25分钟，出料。自然冷却经两次粉碎就可以得到环保型耐高温聚酯荧光颜料FZ。

1、选择合适的多元醇和多元酸构筑分子主链和改性树脂结构

2、选择合适的配比，提高耐温性和工艺操作的稳定性。

3、选择合适的反应温度，使合成的树脂分子相对高又不出现胶连，流动性好易于染料分散，保持颜料的鲜艳度，荧光颜料储存又不易结块。

与传统工艺相比，本产品不含甲醛也不含禁用的重金属，工艺设备简单安全，产品色光鲜艳色浓度强，不仅环保且耐温性能好，达到240度以上。

具体实施方式

下面通过实施例进一步说明：

实施例1， 

环保型耐高温聚酯荧光颜料，其原料及其配比为：季戊四醇：苯酐：间苯二甲酸：苯甲酸：间二酸钠 =1:0.7:0.02:1.3:0.02。本工艺采用熔融法醇过量的工艺合成聚酯载体，一次性投入季戊四醇苯酐间苯二甲酸和一半的苯甲酸，升温至熔融开搅拌继续升温，到130间开始加入间二酸钠和剩余的苯甲酸，在170度间恒温2小时，继续升温到215度间恒温60分钟。恒温完毕边降温边加入荧光染料，分散5分钟，出料。自然冷却经两次粉碎就可以得到环保型耐高温聚酯荧光颜料FZ。

实施例2，环保型耐高温聚酯荧光颜料，其原料及其配比为：季戊四醇：苯酐：间苯二甲酸：苯甲酸：间二酸钠 =1: 1.0: 0.2: 1.5: 0.25。本工艺采用熔融法醇过量的工艺合成聚酯载体，一次性投入季戊四醇苯酐间苯二甲酸和一半的苯甲酸，升温至熔融开搅拌继续升温，到170间开始加入间二酸钠和剩余的苯甲酸，在200度间恒温0.5小时，继续升温到250度间恒温15分钟。恒温完毕边降温边加入荧光染料，分散25分钟，出料。自然冷却经两次粉碎就可以得到环保型耐高温聚酯荧光颜料FZ。

实施例3，环保型耐高温聚酯荧光颜料，其原料是由季戊四醇、苯酐、间苯二甲酸、苯甲酸、间二酸钠组成，季戊四醇：苯酐：间苯二甲酸：苯甲酸：间二酸钠 =1:0.8:0.15:1.4:0.12。本工艺采用熔融法醇过量的工艺合成聚酯载体，一次性投入季戊四醇苯酐间苯二甲酸和一半的苯甲酸，升温至熔融开搅拌继续升温，到150间开始加入间二酸钠和剩余的苯甲酸，在190度间恒温1.5小时，继续升温到225度间恒温30分钟。恒温完毕边降温边加入荧光染料，分散15分钟，出料。自然冷却经两次粉碎就可以得到环保型耐高温聚酯荧光颜料FZ。