[发明专利]一种膜材除尘装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种除尘装置，具体说是一种膜材除尘装置，适用于膜材生产、使用卷取过程中的除尘使用

背景技术

随着特种功能薄膜的开发，聚酯薄膜因其优异的物理性能、化学性能及尺寸稳定性、透明性、可回收性，而被广泛的应用于磁记录、感光材料、电子、电气绝缘、工业用膜、包装装饰等领域。由于聚酯薄膜易带静电，在其生产、包装、使用过程中，由静电吸附灰尘的除尘对膜材的性能影响较大。在传统生产、使用时，在无尘车间内利用除尘辊卷、送膜材来避免膜材吸附灰尘，除尘辊长期使用后，其上吸附灰尘过多，降低后续使用时膜材的除尘效率，无法持续对膜材除尘，如频繁拆卸、更换除尘辊，则大大降低了膜材的生产、使用效率。

发明内容

针对现有技术中单一除尘辊在膜材生产、使用过程中除尘效率低，无法持续除尘使用的不足，本发明提供了一种结构简单、操作便捷，能持续除尘使用，兼顾膜材的除尘效率和除尘效果的膜材除尘装置。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种膜材除尘装置，其技术特点是包括机架、旋转驱动装置、旋转架、旋转轴和两根以上的橡胶辊，旋转轴穿接于机架上，旋转轴上连接有驱动旋转轴旋转的旋转驱动装置，旋转轴经旋转架连接两根以上的橡胶辊，橡胶辊与旋转轴平行。

进一步地，所述旋转驱动装置包括旋转支承架、旋转手轮、旋转驱动蜗杆和旋转驱动蜗轮，旋转驱动蜗杆的两端分别经旋转支承架支承于机架上，旋转驱动蜗杆上连接旋转手轮，旋转驱动蜗轮穿接于旋转轴上，旋转驱动蜗杆与旋转驱动蜗轮啮合。

进一步地，所述两根以上的橡胶辊绕旋转轴轴向中心均匀对称。

再进一步地，所述橡胶辊外圆壁上设有除尘涂胶层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在生产、使用需要卷取膜材时，任一橡胶辊由旋转手轮依次经旋转驱动蜗杆、旋转驱动蜗轮、旋转轴、旋转架驱动抵紧膜材，膜材上吸附的灰尘由膜材与橡胶辊间摩擦静电转移至橡胶辊的除尘涂胶层上，从而实现膜材除尘，在任一除尘辊吸附除尘一段时间后，旋转驱动另外的橡胶辊抵紧膜材进行持续除尘，此时吸附灰尘的橡胶辊与膜材不接触，吸附灰尘的除尘涂胶层上无静电，灰尘脱离除尘涂胶层，可重新旋转抵紧膜材进行持续除尘，无须拆卸更换，除尘效率高，除尘效果好，有利于提高膜材生产、使用效率及质量；橡胶辊抵紧膜材，旋转旋转手轮可调整橡胶辊对膜材输送张力，确保膜材张紧输送以及膜材张力控制。

本发明采用旋转驱动装置旋转控制两根以上的橡胶辊交替接触膜材除尘实现膜材的持续除尘，其结构简单、操作便捷，能持续除尘使用，兼顾膜材的除尘效率和除尘效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：膜材1，机架2，旋转轴3，旋转架4，橡胶辊5，旋转支承架6，旋转手轮7，旋转驱动蜗杆8，旋转驱动蜗轮9。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1所示，一种膜材除尘装置包括机架2、旋转轴3、旋转架4、橡胶辊5、旋转支承架6、旋转手轮7、旋转驱动蜗杆8和旋转驱动蜗轮9。旋转轴3穿接于机架2上，旋转驱动蜗杆8的两端分别经旋转支承架6支承于机架2上，旋转驱动蜗杆8上连接旋转手轮7，旋转驱动蜗轮9穿接于旋转轴3上，旋转驱动蜗杆8与旋转驱动蜗轮9啮合，旋转轴3经旋转架4平行连接两根以上的橡胶辊5，两根以上的橡胶辊5绕旋转轴3轴向中心均匀对称，橡胶辊5外圆壁上设有除尘涂胶层。

在膜材生产、使用需要卷取膜材时，膜材1对应抵紧于任一橡胶辊5上，由旋转手轮7驱动橡胶辊5旋转控制膜材1的输送张力，在任一橡胶辊5除尘一段时间后，由旋转手轮7驱动另一橡胶辊旋转抵紧膜材1，进行持续除尘，除尘操作无须拆卸、更换橡胶辊，除尘效率高、效果好。