[发明专利]一种吹管的升降驱动装置

说明书

技术领域

 本发明涉及吹瓶机的吹管的升降驱动装置。

背景技术

在旋转式吹瓶机的生产中，吹瓶机的吹制设备吹制一个瓶子所耗费的压缩气体量大于一个瓶子成型所实际需要的压缩气体量，其中，一个瓶子成型实际所需要的压缩气体量与最终成型的瓶子的有效容积相等，而从吹管位于瓶子瓶口外侧位置至控制压缩气体流入吹管或从吹管回流的多个阀之间的这部分管道空间的压缩气体则为额外耗费的压缩气体，其被称为死容积，这部分死容积的存在是吹制设备吹制一个瓶子所耗费的压缩气体量大于一个瓶子成型实际需要的压缩气体量的原因。并且，相对于有效容积来说，这部分死容积的数量级不可忽略。因而，这部分死容积的大小，直接影响了吹瓶机上的压力泵所需耗费的电能的大小，以及吹瓶机的生产效率。

如中国专利号为ZL200680022059.4的专利公开的一种容器吹制机械的吹瓶流体流量控制组件以及具有这种组件的设备，其与传统的吹制设备相比，能有效地减少死容积的大小，从而可在一定程度上降低压力泵所耗费的电能，并提高吹瓶机的生产效率，但其仍有不足，原因在于：控制吹制设备的吹管升降的驱动装置主要由直接或者通过连接件间接安装在吹管顶部的导轮、和与导轮相配的凸轮组成，并且，为了保证导轮能贴着凸轮的顶面的轨道滚动，需要在吹管上套装对可对吹管施以向下作用力的弹簧，以使导轮能按照凸轮预定的轨道运动，在这种情况下，就需要额外加设吹管的长度，以安装弹簧，从而增加了吹管内部容积，不利于死容积的减少。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吹瓶机吹管的升降驱动装置，其无须在吹管安装弹簧，有助于缩短吹管的长度，从而减小吹管的内部容积，可使死容积更小。

本发明所述的吹管的升降驱动装置，包括直接或者通过连接座安装在吹管顶部的导轮，以及固定在吹瓶机的机架上的凸轮，在吹瓶机的机架对应凸轮的上方还设有限位凸轮，凸轮和限位凸轮之间的间隙形成与导轮相配合的轨道。

本发明由于在机架对应凸轮的上方设有限位凸轮，当导轮沿凸轮和限位凸轮之间形成的轨道运行并带动吹管升降的过程中，导轮在重力以及限位凸轮的底表面的限制下，可贴着凸轮的顶面的轨迹滚动，而无须额外加设吹管的长度以套装可对吹管施以向下作用力的弹簧，因此，采用本发明后，可将吹管做得更短，减小吹管的内部容积，从而减少相应的死容积值，以降低压力泵所需耗费的电能，并提高吹瓶机的生产效率。

附图说明

图1是本发明的使用状态图。

具体实施方式

如图1所示，本发明所指的吹瓶机包括机架（图中末表示）、固定在支架10上可随支架10转动的缸体20、接纳在缸体20中可相对缸体20垂向移动的吹管30，以及可驱动吹管30升降的升降驱动装置，吹管30通过气体流量控制组件与至少一个外部的压缩气体源、至少一个压缩气体排出管和/或回收管通连，吹管30的顶部和底部伸出缸体20，底部设有可与瓶胚（图中未表示）口密封对接的封头31。

吹管的升降驱动装置则包括直接或者通过连接座1安装在吹管30顶部的导轮2，以及固定在吹瓶机的机架上的凸轮3，在吹瓶机的机架对应凸轮3的上方还设有限位凸轮4，凸轮3和限位凸轮4之间的间隙形成与导轮相配合的轨道5。当导轮2沿凸轮3和限位凸轮4之间形成的轨道5运行并带动吹管30升降的过程中，导轮2在重力以及限位凸轮4的底表面的限制下，可贴着凸轮3的顶面的轨迹滚动，而无须额外加设吹管30的长度以套装可对吹管30施以向下作用力的弹簧，因此，采用本发明后，可将吹管30做得更短，减小吹管30的内部容积，从而减少相应的死容积值，以降低压力泵（图中末表示）所需耗费的电能，并提高吹瓶机的生产效率。 

如图1所示，为使吹管30升降更为平稳，以及使吹管30升降位移更为精确，可在连接座1上固设滑块6，并在支架10上固设可安装滑块6的垂向导轨7，导轮2沿轨道5滚动并带动吹管30升降时，滑块6则沿垂向导轨7中垂向滑动，可保证吹管30平稳、准确升降。

如图1所示，所述的限位凸轮4的底面的前端部分41为向上翘起的导向曲面或者导向斜面，其可保证导轮2随吹管高速旋转的情况下，能顺利地进入凸轮3和限位凸轮4所形成的轨道5之中。

由于导轮2和凸轮3均由高刚度的钢材制成，导轮2沿凸轮3顶面（一般为高低起伏的曲面）的轨迹运行时，会与凸轮3顶面发生一定程度的撞击，并且，撞击强度会随吹瓶机的转速的加快而加大，而此撞击一方面会产生较大的噪音，产生噪声污染；另一方面，长期工作，会导致硬且脆的导轮2因撞击而出现开裂。如图1所示，为解决此问题，可在导轮2与凸轮3相接触的外环表面设置弹性材料层，该弹性材料层可由塑料制成，其能有效缓冲导轮2和凸轮3之间的撞击，降低噪声，以及提高导轮的使用寿命，当然，也可以只在凸轮3的顶面和限位凸轮4的底面设置弹性材料层，或者同时在导轮2的外环表面、凸轮3的顶面和限位凸轮4的底面均设置弹性材料层（图中未表示）。