[发明专利]超高压电缆线

说明书

技术领域

本发明涉及一种电缆，特别是一种超高压电缆线。

背景技术

目前传统的电线或电缆线等电力传输线的基本组成为包含一组金属导体，以及至少一绝缘层包覆于所述金属导体外侧，利用该绝缘层可以避免人们意外碰触而受到电击，目前传统的电线或电缆线在传输电流时，会因为导体内部的电流分布不均匀，随着与导体表面的距离逐渐增加，导体内的电流密度呈指数递减，而使导体内的电流集中在导体的表面，即导体表面之铜线才产生导电作用，中间铜线的导电效果较微小，这现象即是集肤效应。图1至图3示出了现有的超高压电缆线的结构，如图1至图3所示，虽然现有技术有利用绝缘材料106去分割传统导体105的应用。以及通过扩大传统导体105的截面积，使通过传统导体105表面的电流增多。但发明人发现，现有技术中解决集肤效应和近接效应的方法，还存在一定问题，尚有改善空间：

1.虽然利用绝缘材料106去分割传统导体105，使附于绝缘材料106表面的铜线和外层铜线107能传输更多的电流，但是内层铜线108所通过的电流有限；2.扩大传统导体105的截面积会使得整体电缆线的体积变大，容易造成施工上的不便，并且成本会大幅度增加。

另外，因为电缆线的包覆层对电力供应的品质及稳定性提高具有举足轻重的影响，但现有的电缆在用于400KV等超高压时，其包覆层会有阻燃性变差、电阻率降低、老化后张力差等缺点，也急需要改进。

发明内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种可有效解决现有电缆线存在的集肤效应和近接效应的超高压电缆线。

为了实现上述目的，本发明提供的一种超高压电缆线，包括：

一导体层，所述导体层包括多个扇形导体，所述扇形导体包括有多股内层芯线和多股外层芯线，所述内层芯线报复有一绝缘体；

一绝缘层，所述绝缘层包覆于所述导体层外侧。

作为优选，所述绝缘体为聚氯乙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯或尼龙制成。

 作为优选，所述导体层和所述绝缘层之间还设置有半导电层，所述半导电层设置于所述绝缘层外部。

 作为优选，所述半导电层外部依次设置有一半导电止水层、一铜线层、一包覆层和一PVC防蚀包覆层。

 作为优选，所述包覆层以重量百分比计包括：47-60%的聚氯乙烯、1-2%的粘土、0.1-1%的碳黑、10-20%的碳酸钙、1-5%的稳定剂以及20-25%的邻苯二甲酸盐。

 作为优选，所述粘土和所述碳酸钙的粒度为50-100nm。

 作为优选，所述邻苯二甲酸盐为邻苯二甲酸异壬酯。

 本发明另外提供的一种超高压电缆线的包覆层的制备方法，包括下列步骤：

A.将聚氯乙烯粉体均匀分散并添加增塑剂、填充剂、添加剂和稳定剂，其中以重量份计含有47-60%的聚氯乙烯，所述增塑剂为20-25%的邻苯二甲酸盐，所述填充剂为1-2%的粘土及10-17%的碳酸钙，所述添加剂为0.1-1%的碳黑，所述稳定剂为1-5%的稳定剂；首先将所述聚氯乙烯粉体升温均匀分散，在60-70℃时加入所述增塑剂并持续升温，然后在90-100℃时加入所述填充剂并充分混合成均匀分散的混合物；

B.将所述均匀分散的混合物持续升温至110-150℃后制成颗粒并干燥；

C.将半成型电缆经单层挤出形成包覆层：将半成型电缆导入单层挤出装置，将其挤出待冷却后即在于半成型电缆外形成包覆层。

作为优选，其中在步骤C中，所述挤出装置的温度设定控制在176-190℃。

本发明具有如下有益效果：

1.由于每股内层芯线被绝缘体包覆，所以每股内层芯线都能传输电量，多股外层芯线和多股内层芯线都能传输电量的情况下，可大幅降低集肤效应及近接效应，以避免电流的损失，并促使在相同的导体层截面积下可进而提高电之传输容量。

 2.本发明的超高压电缆线使相同截面积的电缆线得到更大的传输容量，如此便不用扩大导体的截面积而造成施工上的不便，并且可进一步降低电缆线之制造成本。

附图说明

图1为现有技术中一种电缆线的剖面视图。

图2为现有技术中另一种电缆线的剖面视图。

图3为图2中a部分的放大视图。

图4为本发明的超高压电缆线的剖面视图。

图5为图4中b部分的放大视图。

图6为图4中c部分的放大视图。

图7为图4中d部分的放大视图。

具体实施方式