[发明专利]高光泽高硬度免喷涂ABS塑胶改性材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及ABS合金材料技术领域，尤其涉及一种高光泽高硬度免喷涂ABS塑胶改性材料及其制备方法。 

背景技术

丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物（ABS）是目前应用最广泛的工程塑料之一，因其具有较强的抗冲击强度、比重低、尺寸稳定性好、耐酸碱性能强、易加工等优点，在机械、家用电器、日常用具等行业应用广泛，尤其在电视机、冰箱、洗衣机外壳领域取得了快速的发展。 

随着经济的快速发展，人们生活水平的不断提高，人们对家用电器的外观的要求也越来越高，不仅要求其具备较高的光泽度，使得制得的家电外壳具有光鲜的外观，而且对其硬度提出了更高的要求，以使得在使用过程中达到抗刮的技术效果。 

但是现有的ABS合金材料在通过聚合方式合成的过程中，各种树脂材料的折光指数无法达到完全匹配的程度，导致制得的合金材料的光泽度达不到使用的要求，在塑模完成之后还需要喷涂高光油漆，使得生产效率低，提高了生产成本；尤其是现有的ABS合金材料的硬度无法达到耐刮擦性能的要求，大大限制了该材料在各应用领域中的应用。 

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足提供一种高光泽、高硬度、免喷涂的ABS塑胶改性材料。 

本发明的另一目的是提供一种高光泽、高硬度、免喷涂的ABS塑胶改性材料的制备方法。 

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案。 

高光泽高硬度免喷涂ABS塑胶改性材料，它由以下重量份的原料组成： 

ABS树脂                             55～64份

AS树脂                              15～20份

PMMA树脂                            15～25份

增塑剂                              0.2～0.5份

润滑剂                              0.2～0.5份

高色素炭黑                          1～2份

抗氧剂                              0.2～0.4份

甲基硅油                            0.1～0.2份。

其中，所述增塑剂为季戊四醇硬脂酸酯(PETS)为高度透明的无定形热塑性聚合物，相对密度为(30 ℃)1.188～1．22，机械强度高、韧性好，拉伸强度为60-75MPa，冲击强度为12-13kJ／m²，透光率90％-92％，并能透过紫外线光达73．5％，具有高透明度且便于机械加工的特点，能够显著改善塑料或填料的分散性，在塑料改性的过程中，能够有效提高各组分之间的相容性，使得ABS塑胶改性材料获得很高的硬度，耐刮性强，不易被刮花。 

其中，所述润滑剂为乙烯基双硬脂酰胺（EBS），所述乙烯基双硬脂酰胺为一种优良的塑料加工助剂，呈白色至浅黄色蜡状粉末，相对密度为0.98，熔点为142～144℃，闪点为285℃(开杯)，乙烯基双硬脂酰胺具有良好的润滑作用，可改善树脂的溶流动性、提高工效、弥补模具光洁度之不足，使制品有光泽、色彩均匀鲜艳，提高了改性后的ABS塑胶改性材料的光泽度。 

其中，所述高色素炭黑粒径范围为9～17nm，黑亮程度高，能够有效提高本发明的ABS塑胶改性材料的黑亮程度，提高光泽度。 

其中，所述抗氧剂为选自抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂168中的一种或者两种以上的混合物。 

其中，所述甲基硅油具有优良的润滑性能，不仅能够改善各组分之间的流动性，提高分散效率，对制得的高光泽高硬度免喷涂ABS塑胶改性材料的物理机械性能的提高有显著的改善作用，而且能够减少制备过程中改性材料与机械设备的摩擦程度，便于挤出加工。 

作为优选的，高光泽高硬度免喷涂ABS塑胶改性材料，它由以下重量份的原料组成： 

ABS树脂                             55～60份

AS树脂                              15～18份

PMMA树脂                            15～20份

增塑剂                              0.2～0.3份

润滑剂                              0.2～0.3份