[发明专利]一种纺丝生产中含矿物油乳化液的破乳及油品回收方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺丝生产中含矿物油乳化液的破乳设备及破乳后的油品回收方法，属于化工分离技术及环保节能技术设备领域。

背景技术

目前，在PE、芳纶等纺丝中大量使用白油作为溶剂，而且在生产工艺中为了较好的实现去污、润滑、乳化、脱脂等步骤，还需添加洗涤剂。如前纺冷凝水浴中加洗涤剂可增强油水亲和性，改善冷浴效果，防并丝，减少白油携带量，提高冻胶质量。然而，市售洗涤剂含大量不同种类表面活性剂及各种泡沫、增溶、增稠剂等，最终产生了大量含油量高、乳化程度深的乳化废液，如直接排放，不仅严重污染环境、破坏生态平衡，而且易造成大量昂贵油品浪费。因此，对纺丝中各类乳化废液中矿油的回用技术研究与开发很有必要。

乳化废液中矿油回用的关键是油水分离，分离的关键则是破乳设备。现有技术中，国内外已研制出各种破乳设备及相应破乳方法，如离心分离、膜过滤、絮凝、电化学法、化学破乳、吸附过滤及超声波破乳等。其中，化学（如破乳后絮凝）破乳设备应用较多，即于乳化废液中加入化学破乳剂及絮凝剂，破坏胶束，使油水分离，但对于化纺中乳化废液来说，该类设备存在诸多难以解决的问题:1、洗涤剂中表面活性剂种类、含量复杂，无相应市售破乳剂或破乳剂破乳效果极差，无法破乳分离；2、分离后油相含有各种乳化剂、破乳剂、絮凝剂等，影响回用；3、过程及设备复杂，易造成二次污染；4、处理成本较高，出水难达标排放。从上可知，化学破乳并不合适；而离心、电化学及超声等破乳设备对大量泡沫乳化体系效率较低；吸附或膜过滤破乳设备本身无法用于含泡沫及絮凝团块的乳化液破乳中，而且设备复杂，成本高。因此如何在不加任何药剂前提下，尽可能通过简单而有效的破乳设备与回收设备来提高乳化废液的破乳率及处理能力，提高矿油回用率是问题的关键。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种纺丝生产中含矿物油乳化液的破乳及油品回收方法。

其技术解决方案是：

一种纺丝生产中含矿物油乳化液的破乳及油品回收方法，其按以下步骤进行：纺丝乳化废液由废液排放口的高压输送泵送入下游的板式压滤机中，在板式压滤机中逐级经过滤布过滤，后经第一输送管道输送至储液槽中待处理；当储液槽中的液位计检测到储液量达到一定高度时，启动连接于破乳罐顶部的真空泵，通过真空抽吸将待破乳的乳化废液由储液槽抽入破乳罐中；当破乳罐中的乳化废液量达到一定处理容积后，关闭真空泵及第一输送管道上设置的阀门，随后打开破乳罐上设置的放空阀使破乳罐内恢复常压，然后在破乳罐温控仪的控制下将导热油送入第一刺片加热管中，对破乳罐内的乳化废液进行加热，并在该温度下视破乳率保持1～5小时；加热结束后，打开第三输送管道上设置的阀门，让基本破乳的乳化废液自然流入分层槽中，并在分层槽控温仪的控制下将导热油输送至第二刺片加热管中，将分层槽中的乳化废液加热到上述相同的破乳温度，同时开启安装于分层槽底部的超声波振头，乳化废液在加热及低频超声波的强烈空化效应产生的大量微气泡作用下，促使乳化废液中悬浮的微小油滴迅速聚集成更大的油滴，并不断上浮，油水完全分层，直至下层水液完全透明后，停止加热及超声设备，上层油层即可取出送至精制段处理回用，同时下层含油量极低的污水从底部管道排入污水处理系统进一步处理后达标排放。

优选的，上述整个处理设备的各种阀件及控制组件都在PLC系统的控制下按调试好的运行参数全自动运行。

优选的，所述超声波振头的频率为10～20KHz，声强为0.3～0.7W/cm²。

本发明的有益技术效果是：

1、本发明操作简单、运行稳定，仅通过简单加热及静置等工艺即可成功分离乳化状况复杂、含油量高、含大量团块和泡沫的乳化废液，而且本发明投资及运行维护成本低廉，效率高。

2、本发明处理后的乳化废液经分层槽分层后，上层回收的矿油仅需经过简单的精馏等精制过程即可再次投入使用，而且精制过程中废弃物极少，废水含油率很低，无二次污染；下层溶液除含有少量洗涤剂及浓度极低的矿油外无复杂难处理的化学成分，可送入一般的污水处理系统进行处理。

3、本发明处理量大，处理效率高，经济效益显著。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步说明：

图1为本发明所用设备的结构原理示意图。

具体实施方式