[发明专利]一种低温可发性酚醛树脂及采用其制备酚醛泡沫的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种低温可发性酚醛树脂及采用其制备酚醛泡沫的方法，属于酚醛树脂技术领域。 

背景技术

酚醛泡沫塑料以其耐燃性好、发烟量低、高温性能稳定、绝热隔热、隔音、易成型加工及较好的耐久性而名列所有泡沫塑料的前列，被称为“保温材料之王”。市场上的酚醛树脂室温发泡要求树脂和各种助剂共混时间到起泡时间较短，这就要求共混物的黏度较目前工业化生产的共混物黏度要大，因此搅拌共混阶段比较困难。同时室温发泡过程中由于依靠自身固化发热产生的热量促使发泡剂汽化发泡和树脂铰链固化，泡孔均匀程度没有目前的工业化生产中70-75℃条件下得到的泡孔结构细密和均匀。本发明提出一种可发性酚醛树脂和低温条件下酚醛泡沫的制备方法，可形成均匀程度较好的泡沫，且节约企业经济成本。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种低温可发性酚醛树脂及采用其制备酚醛泡沫的方法，工艺简单易操作，可形成均匀程度较好的泡沫，且节约企业经济成本。 

为达到上述目的，本发明提供了一种一种低温可发性酚醛树脂，以苯酚和多聚甲醛为原料，其特征在于：将苯酚熔融后置于反应釜中，加入计量的碱性催化剂和第一批多聚甲醛，在反应温度为65℃-75℃ 条件下反应0.5-1小时后，加入剩余的多聚甲醛，再在相同温度条件下反应1-2小时；将上述反应体系升温至85℃-95℃，在高温下缩聚一段时间，当黏度达到要求后，降温至50℃-60℃，加入尿素和增韧剂，搅拌0.5-1小时后，用酸中和，得到透明黏性液体产品，其中，按重量配比计，苯酚100份，多聚甲醛50-80份，催化剂1-4份，尿素5-10份，增韧剂3-8份。 

本发明的进一步改进在于：所述的催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、氧化钙、氧化镁和氧化锌中的一种或两种。 

本发明的进一步改进在于：所述的中和剂为无机酸或有机酸；无机酸为盐酸、磷酸和硫酸中的一种或几种；有机酸为甲酸、乙酸、乙二酸和亚磺酸中的一种或几种。 

本发明的进一步改进在于：所述反应体系中总的酚醛的摩尔比为1∶1.2-1∶2.5，优选1∶1.8；pH值为8-10，优选8.5-9.5。 

本发明的进一步改进在于：所述产品在25℃下的树脂固含量为75％-82％，黏度为3000-5000mPa·s。 

本发明的进一步改进在于：所述的增韧剂是分子量小于500的多元醇，可以是二甘醇、乙二醇，聚乙二醇200、聚乙二醇300和聚乙二醇400的一种或几种。 

本发明的进一步改进在于：采用上述酚醛树脂制备酚醛泡沫的方法为在酚醛树脂内加入固化剂、表面活性剂和发泡剂，充分搅拌均匀，放置于温度为45℃-60℃的烘箱中固化10-15分钟，得到酚醛泡沫。 

本发明的进一步改进在于：所述的表面活性剂为聚山梨酯-80、 有机硅类表面活性剂8501、有机硅类表面活性剂8506和有机硅类表面活性剂FQ-5501/5502/5503的一种。 

本发明的进一步改进在于：所用的发泡剂为正戊烷、低沸点石油醚和F141b的一种。 

本发明的进一步改进在于：所用的固化剂为磷酸、对甲苯磺酸和水的混合溶液，其质量配比计，磷酸20-30份、对甲苯磺酸90-100份、水20-30份。 

本发明的有益效果是：采用多聚甲醛替代液体甲醛，固体甲醛便于运输和储存，且反应结束不需要抽出有毒废水，使树脂生产周期大大缩短，为企业降低了能耗的同时提高了生产效率。低温下进行酚醛发泡，进一步降低了企业能耗，提高了企业的经济效益。 

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。 

一种低温可发性酚醛树脂，以苯酚和多聚甲醛为原料，将苯酚熔融后置于反应釜中，加入计量的碱性催化剂和第一批多聚甲醛，在反应温度为65℃-75℃条件下反应0.5-1小时后，加入剩余的多聚甲醛，再在相同温度条件下反应1-2小时；将上述反应体系升温至85℃-95℃，在高温下缩聚一段时间，当黏度达到要求后，降温至50℃-60℃，加入尿素和增韧剂，搅拌0.5-1小时后，用酸中和，得到透明黏性液体产品，其中，按重量配比计，苯酚100份，多聚甲醛50-80份，催 化剂1-4份，尿素5-10份，增韧剂3-8份；采用所述的低温可发性酚醛树脂制备酚醛泡沫的方法：在酚醛树脂内加入固化剂、表面活性剂和发泡剂，充分搅拌均匀，放置于温度为45℃-60℃的烘箱中固化10-15分钟，得到酚醛泡沫 

实施例1：