[发明专利]转轮除湿空调机的吸附材料粘接方法

说明书

技术领域：

本发明属于吸附材料的粘接方法，由其涉及一种应用于转轮除湿空调机的吸附材料粘接方法，属于能源除湿技术领域。

背景技术：

空气湿度的控制对改善人们的生活和工作环境以及提高工艺质量都有重要的作用。转轮除湿空调机是将除湿转轮和常规空调结合起来，使室内的温度和湿度达到较高的控制精度，它为空气除湿注入了新的血液，为工业生产带来质和量的转变。转轮除湿空调机的优点是节能环保，经过转轮处理的空气，能除去其中的有害气体，提高空气品质，可广泛应用于军工、制药、电气、感光材料、印刷、文物保护等各行业，具有广阔的应用前景。

转轮除湿空调机的主要部件是空调机和除湿转轮，除湿转轮属高密集技术的特点，除湿转轮是由吸附材料和无机基材组成，其中吸附材料及粘接方法是整个系统除湿性能的决定性因素。因为吸附材料及其粘接方法一直是除湿技术领域研究的重点，目前，我国生产企业基本上是购买国外的除湿转轮，然后整机组装，没有核心技术，所以在市场上的地位并不显著。

发明内容：

本发明的目的在于目前我国转轮除湿空调机的除湿转轮还没有企业生产，除湿机的除湿转轮也大部分是进口，提出一种吸附材料的粘接方法，使之具有高吸湿性，再生温度低，稳定性能高，机械性能高，使我国的企业可生产高质量的除湿转轮。

为了达到上述的目的，本发明通过一定的技术方式将玻璃纤维基材浸泡在水玻璃溶液中涂覆，干燥后，再将玻璃纤维基材浸泡在吸附材料中涂覆，然后固化。因此，本发明的主要内容是吸附材料的粘接方法，同时为了吸附材料有最大的吸湿量，确定粘接剂及用量是技术的关键。具体配制方法如下：

1、首先，将玻璃纤维基材浸泡在水玻璃溶液涂覆，浸泡时间0.5～1小时，后取出，在90℃下用鼓风干燥箱烘干，干燥时间4～6小时。

2、将吸附材料配制成浆状物，用电动搅拌机搅拌均匀，将所得浆状物浸泡涂覆第1步处理的玻璃纤维基材，浸泡时间1.5～2小时。

3、将第2步处理的玻璃纤维基材取出，在105℃下用鼓风干燥箱干燥，吸附层在玻璃纤维基材上沉积固化。根据上述技术方式在玻璃纤维基材涂覆层的密度为0.5～0.9克/立方厘米。

上述所说的水玻璃模数为2.2～2.5，其浓度20～40％。

上述所说的吸附材料为4A分子筛、5A分子筛和13X分子筛，其浓度15～40％。

本发明的吸附材料的粘接方法应用于除湿转轮，使之具有高吸湿量，再生温度低，机械性能高等优点，从而使除湿转轮的除湿性能得到改善，增强市场竞争力。

具体实施方式：

实施例1：

1、首先，在烧杯中加入75克水，然后加入模数为2.2的水玻璃25克，用电动搅拌机搅拌均匀，将玻璃纤维基材浸泡涂覆，浸泡时间1个小时，后取出，在90℃下鼓风干燥箱中烘干，干燥时间6小时。

2、称取4A分子筛(无锡思佳环保科技有限公司生产)20克分散在80克水中，配制成粘绸的桨状物，用电动搅拌机搅拌均匀，将所得浆状物浸泡涂覆第1步处理的玻璃纤维基材，浸泡时间为2个小时。

3、将第2步处理玻璃纤维基材取出，热处理，在105℃下用鼓风干燥箱烘干，吸附层在玻璃纤维基材上沉积固化。根据上述技术方式在玻璃纤维基材上涂覆层的密度为0.7克/立方厘米。再生温度89～94℃。

实施例2：

1、首先，在烧杯中加入75克水，然后加入模数为2.2的水玻璃25克，用电动搅拌机搅拌均匀，将玻璃纤维基材浸泡涂覆，浸泡时间1个小时，后取出，在90℃下鼓风干燥箱中烘干，干燥时间6小时。

2、称取13X分子筛20克分散在80克水中，配制成粘绸的浆状物，用电动搅拌机搅拌均匀，将所得浆状物浸泡涂覆第1步处理的玻璃纤维基材，浸泡时间为2个小时。

3、将第2步处理玻璃纤维基材取出，热处理，在105℃下用鼓风干燥箱烘干，吸附层在玻璃纤维基材上沉积固化。根据上述技术方式在玻璃纤维基材上涂覆层的密度为0.6克/立方厘米。再生温度93～97℃。

实施例3：

1、首先，在烧杯中加入75克水，然后加入模数为2.2的水玻璃25克，用电动搅拌机搅拌均匀，将玻璃纤维基材浸泡涂覆，浸泡时间1个小时，后取出，在90℃下鼓风干燥箱中烘干，干燥时间6小时。

2、称取5A分子筛20克分散在80克水中，配制成粘绸的浆状物，用电动搅拌机搅拌均匀，将所得浆状物浸泡涂覆第1步处理的玻璃纤维基材，浸泡时间为2个小时。

3、将第2步处理玻璃纤维基材取出，热处理，在105℃下用鼓风干燥箱烘干，吸附层在玻璃纤维基材基材上沉积固化。根据上述技术方式在玻璃纤维基材上涂覆层的密度为0.8克/立方厘米。再生温度94～99℃。