[发明专利]紧固件及其涂层厚度检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种紧固件，特别涉及一种防腐性能高的紧固件。此外，本发明还涉及该紧固件的涂层厚度检测方法。 

背景技术

紧固件在各行业中是必不可少的基础零配件，例如螺钉、铆钉等。不同使用环境对紧固件性能有不同要求，如在热带、亚热带沿海地区，空气中湿热和盐分较高，往往会导致紧固件提前腐蚀。 

上述缺陷也通过使用改变紧固件材质的方法，如采用奥氏体不锈钢等防腐性能较高的材质，但使用该材质的不锈钢强度较低，使用范围有限。又或者通过采用碳素合金钢并通过热处理提高强度与硬度，但该类材料防腐性能较差。 

故有必要对上述缺陷进行改进。 

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的第一方面提供一种紧固件，其包括基材与涂层，其具备较高的强度及防腐性能；本发明第二方面则是提供了该紧固件涂层的检测方法，其使用简单、方便。 

为解决第一方面的技术问题，本发明的第一方面提供了一种紧固件，包括基材及喷涂覆盖于基材表面的涂层，其中所述基材的材料05Cr17Ni4Cu4Nb，所述涂层的主要成分包括锌粉及无机树脂，涂层厚度为8μm～15μm。 

根据本发明的紧固件，其基材选用05Cr17Ni4Cu4Nb材料，该材料为沉淀硬化性不锈钢，材料本身具有一定的防腐蚀性能，经热处理后具有高强度、硬度等特性。而且该材料可进行进一步热处理，经过热处理后，可使产品的机 械性能更加完善。而且，喷涂于基材表面的涂层具备良好的防腐性能，采用涂层喷涂后可使得产品表面光滑、均匀，尺寸容易控制。 

具体地，所述涂料的具体成分配比是：锌粉55％～63％，无机树脂7％～15％，间苯二酚2％～7％，乙醇1％～3％，聚甲基苯基硅氧烷2％～4％，二烯基三乙氧基硅烷2％～5％，消泡剂0.5％～3％，余量为水。 

具体地，所述涂料的配比是：锌粉61％，无机树脂12％，间苯二酚4％，乙醇2％，聚甲基苯基硅氧烷3％，二烯基三乙氧基硅烷4％，消泡剂2％，水11％。 

本发明的第二方面是提供所述涂层厚度的检测方法，其具体包括如下步骤： 

步骤(1)选取某固定位置，用千分尺测量喷涂涂层的紧固件该固定位置尺寸，并记录下尺寸数据e； 

步骤(2)将步骤(1)后的紧固件置于浓度为20％～30％、温度为60℃～80℃的苛性钠溶液中浸泡0.8小时～1.5小时； 

步骤(3)经步骤(2)处理后的紧固件置于清水中，冲刷干净并在空气中吹干。 

步骤(4)用千分尺测量步骤(3)后紧固件步骤(1)中固定位置尺寸f； 

步骤(5)设定涂层厚度为u，用公式u＝e-f计算出涂层厚度u。 

具体地，步骤(1)中苛性钠溶液为25％，浸泡时间为1小时。 

上述检测方法简单、方便，可以很准确的抽检出涂层厚度，从而可使得涂层厚度控制在合理的范围内，提高紧固件的强度与厚度。 

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施 例，进一步对本发明详细说明： 

本发明实施例中的紧固件包括基材及喷涂覆盖于基材表面的涂层，其中，所述基材的材料为05Cr17Ni4Cu4Nb，所述涂层的主要成分包括锌粉及无机树脂，涂层厚度为8μm～15μm。 

根据本发明的紧固件，其基材选用05Cr17Ni4Cu4Nb材料，该材料为沉淀硬化性不锈钢，材料本身具有一定的防腐蚀性能，经热处理后具有高强度、硬度等特性。而且该材料可进行进一步热处理，经过热处理后，可使产品的机械性能更加完善。而且，喷涂于基材表面的涂层具备良好的防腐性能，上述喷涂采用涂层喷涂后可使得产品表面光滑、均匀，尺寸容易控制。 

而且，涂层厚度也需要经过长时间的经验及实验确定。如果涂层太薄，会导致紧固件防腐性能达不到使用环境的要求；反之，如果涂层太厚，则会导致紧固件的几何尺寸超差影响使用。发明人在长期的工作中，经多次试验证实8μm～15μm为最佳涂层厚度，当紧固件涂层厚度小于8μm，盐雾试验中明显出现锈迹；而当紧固件涂层厚度大于15μm后，不仅成本增大，而且紧固件产品尺寸不合格。 

本发明的涂料选择对最终防腐性能也具有很大影响。下面提供几种涂料的配比形式，结合具体配比进行具体描述。 

配比1：锌粉55％，无机树脂7％，间苯二酚2％，乙醇1％，聚甲基苯基硅氧烷2％，二烯基三乙氧基硅烷2％，消泡剂0.5％，水为30.5％。