[发明专利]光纤端面处理方法及光纤连接器

说明书

技术领域

本发明涉及一种光纤处理方法，尤其涉及一种光纤端面处理方法及光纤连接器。

背景技术

随着光纤入户的发展，为了应对复杂多变的终端环境，在现场根据终端的实际情况进行布线，越来越多采用光纤现场连接器接通入户光网络。光纤现场连接器大致分为两类，一类是带有预埋光纤的光纤现场连接器，现场光纤通过V形槽与该类光纤现场连接器的预埋光纤对接；另一类是直通式光纤现场连接器，连接器只有一个光节点在陶瓷插芯端面；现场装配时，将光纤通过光纤夹紧结构夹紧在光纤连接器中。

连接器间的光对接主要是通过光纤端面对中实现。目前，现场光纤的获得主要是采用光纤切割刀切割光纤。在切割刀磨损或质量不好时，切出的光纤端面存在缺陷，即光纤端面不是一个完整的圆形，其边沿会留有部分光纤没完全切断，导致光纤端面出现凹凸不平等问题。用上述方法处理的光纤组装光纤现场连接器，在对接时会引起对接不良，导致光纤现场连接器的回波损耗值偏小，插入损耗值偏大，影响使用效果。并且，当光纤端面未完全切断的区域过大的时候，会导致光纤现场连接器无法接通。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种光纤端面处理方法及光纤连接器，有效解决光纤端面切割不良的问题，便于光纤端面之间的充分接触，改善光纤连接器的回波损耗值，减小光纤连接器的插入损耗值。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种光纤端面处理方法，包括以下步骤：

S1、将光纤穿过连接器的插芯；

S2、定位所述光纤一端伸出所述插芯的长度；定位后的所述光纤伸出所述插芯的一端形成光纤伸出端；

S3、然后将所述光纤伸出端插到研磨器的研磨槽内，并通过所述研磨槽的研磨面抵住所述光纤伸出端的端面，促使所述光纤伸出端的端面与所述研磨槽的研磨面接触；其中，所述光纤伸出端的长度大于所述研磨槽的深度；

S4、转动所述研磨器，通过所述研磨面对所述光纤伸出端的端面进行研磨。

在本发明的光纤端面处理方法中，所述步骤S2中，先采用具有定长槽的定位器定位所述光纤一端伸出所述插芯的长度。

在本发明的光纤端面处理方法中，所述光纤伸出端的长度小于或等于1mm；所述研磨槽的深度小于或等于1mm。

在本发明的光纤端面处理方法中，所述步骤S3中，所述研磨槽外周的所述研磨器的端面抵压到所述光纤伸出端周围的所述插芯端面上，所述光纤伸出端整体容纳在所述研磨槽内。

在本发明的光纤端面处理方法中，所述光纤伸出端于所述研磨槽内呈弯曲状态，使得所述光纤伸出端的端面与所述研磨槽的研磨面充分紧密接触。

在本发明的光纤端面处理方法中，所述步骤S2中，定位所述光纤一端伸出所述插芯的长度后，还包括固定所述光纤，以限制所述光纤于所述插芯内前后移动。

在本发明的光纤端面处理方法中，通过所述连接器上的夹紧机构夹紧所述光纤，以固定所述光纤。

在本发明的光纤端面处理方法中，所述定长槽的深度大于所述研磨槽的深度。

在本发明的光纤端面处理方法中，所述光纤一端伸出所述插芯的长度大于所述定长槽的深度；所述步骤S2中，将所述定长槽外周的所述定位器端面对应所述光纤一端抵靠在所述插芯的端面上，所述光纤一端对应插设在所述定长槽内，通过所述定长槽的底面抵顶所述光纤一端的端面，将所述光纤于所述插芯内沿所述插芯的轴线背向所述定长槽方向移动，使得所述定长槽外周的所述定位器端面对应抵靠在所述插芯的端面上，而所述光纤一端的端面抵止于所述定长槽的底面上，获得伸出所述插芯的光纤伸出端。

本发明还提供一种光纤连接器，包括插芯及穿设在所述插芯内的光纤，所述光纤端面经上述的光纤端面处理方法处理。

本发明的光纤端面处理方法，通过先定位光纤一端伸出连接器的插芯长度形成光纤伸出端，再通过深度小于光纤伸出端长度的研磨槽抵压光纤端面，迫使光纤伸出端形成微弯，使得研磨槽的研磨面与光纤端面接触，对光纤端面进行研磨，有效解决光纤端面切割不良的问题，便于光纤端面之间的充分接触，保证光纤连接器的充分对接，改善光纤连接器的回波损耗值，减小光纤连接器的插入损耗值，提高了光纤连接器的接通性能。使用该光纤端面处理方法的光纤连接器，接通性能好。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明的光纤端面处理方法的流程示意图；

图2是应用本发明的光纤端面处理方法的光纤端面的处理过程示意图。

具体实施方式