[发明专利]一种流量控制阀

说明书

技术领域

本发明属于流量控制阀，具体涉及一种温控阀。 

背景技术

近年来随着热改的进程，恒温阀被广泛使用。但旧有的恒温阀和电热阀，其结构大都是利用温包热胀冷缩的原理。环境温度升高驱动装置温包膨胀，压杆活塞向下移动，关闭阀。关闭后，若温度过高，温包继续对压杆施力，压杆不能移动，给温包施以很大的发作用力，造成温包内的介质溢出，驱动装置失效，使用不方便且成本过高。同理，电热阀也是压杆对温包内膜片因膨胀产生的压力导致膜片破损而失效。 

在应用中，也有以步进电机作为驱动动力，使用方便。由于步进电机按程序以电磁脉冲为驱动，移动非常精确，但是与阀体装配后的误差太大，一旦阀关后步进电机还在向下给予压杆压力，因反作用力，容易造成步进电机丢转、卡死等问题，导致步进电机损坏失效。如果要提高机械加工装配的精度，成本又会大大提高。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种流量控制阀，该阀的压杆在活塞组件闭合出水口时，压杆可继续相对活塞组件往下走，由此调节压杆对驱动装置的反作用力，延长驱动装置如步进电机或温包的使用寿命，降低加工精度和成本。 

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案： 

一种流量控制阀，包括阀体、活塞缸体、压杆、驱动装置和活塞组件，所述阀体下部设有出水口，所述阀体内的出水口与活塞组件配合，所述压杆顶端连接驱动装置，穿过活塞缸体与活塞组件配合，所述活塞组件的中心轴设置中心孔，所述压杆在活塞组件与活塞缸体之间套设压缩弹簧，并穿过中心孔与活塞组件活动连接，所述压杆通过设置卡簧片C定位活塞组件，如此，压杆沿中心孔与活塞组件可有相对位移。 

优选地，所述驱动装置包括步进电机式或温包式控制机构，以控制压杆的向下行程或往复行程，在压杆和压缩弹簧的带动下，活塞组件与出水口配合实现关闭或开启。 

优选地，所述活塞缸体内设置复位弹簧与压杆联动，在驱动装置只驱动压杆向下行程时，复位弹簧带动压杆回位。 

本发明与现有技术相比具有以下优点： 

1）本发明阀体内的出水口与活塞组件配合开启或关闭阀门。当步进电机式控制或其他驱动装置工作时，向下压动压杆，压缩弹簧推动活塞组件关闭阀门，一旦驱动装置继续向下给与压力，压杆可穿过活塞组件继续向下移动，彻底解决了传统驱动装置在压杆停止向下运动时，压杆对驱动装置无缓冲、不能自动调节压杆反作用力的问题，避免驱动装置因压杆的巨大反作用力损坏，大大延长驱动装置如步进电机或温包的使用寿命。 

2）本发明大大降低了机械加工装配精度和成本，工作高效稳定。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图 

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述： 

实施例1 

如图1所示,本实施例包括阀体1、活塞缸体、压杆10、步进电机式控制机构和活塞组件2，所述阀体1下部设有出水口14，所述阀体内的出水口14与活塞组件2配合；所述压杆10顶端连接驱动装置，穿过活塞缸体与活塞组件2所述压杆在活塞组件2与活塞缸体之间套设压缩弹簧4，并穿过中心孔在活塞组件2下侧设置卡簧片C15，具体的，所述阀体1上部设置活塞缸体，所述活塞缸体包括活塞套11和活塞帽9，所述活塞套11和阀体1用螺纹连接。所述活塞套11和活塞帽9内部设置用于复位弹簧7定位的保护帽8、压片6，所述活塞帽9、保护帽8、压片6、活塞套11、活塞组件2的中轴线对应压杆10设置中心孔，所述压杆通过中心孔依次穿过活塞帽9、保护帽8、复位弹簧7、压片6、活塞套11和活塞组件2；所述保护帽8和压片6之间的压杆上设置卡簧片B13用于卡住复位弹簧7，活塞套11和活塞帽9与压杆配合处分别设至O型密封圈B12和O型密封圈A5。 

步进电机工作时，向下压动压杆10，卡簧片C15随压杆10下行，活塞组件2下行，在压缩弹簧4的伸展力作用下闭合出水口，阀门关闭；步进电机还继续工作，压杆10沿中心孔继续向下移动，解决了因压杆停止行进对步进电机实施反作用力，致使步进电机卡死、丢转、损坏等问题。 

步进电机停止工作时，所述复位弹簧7带压杆10向上回位，压杆10通过卡簧片C15将活塞组件2提起，打开出水口。 

活塞组件2可以是与出水口14配合的单件，也可以是套装配合密封圈的组件。 

实施例2 

本实施例与实施例1不同之处在于，采用温包式控制机构，即通过温包内 液体随温度变化热胀冷缩控制压杆10行进。 

本发明上述实施例仅为本专利较好的实施方式，凡采用本技术方案描述的构造、特征及在其精神原理上的变化、修饰均属于本专利的保护范围。