[发明专利]一种连杆无效
申请号: | 201310213940.4 | 申请日: | 2013-05-29 |
公开(公告)号: | CN104214197A | 公开(公告)日: | 2014-12-17 |
发明(设计)人: | 包敢锋;龙斌 | 申请(专利权)人: | 无锡市恒特力金属制品有限公司 |
主分类号: | F16C7/02 | 分类号: | F16C7/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 214400 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 连杆 | ||
技术领域
本发明涉及一种连杆。
背景技术
连杆为两端分别与主动和从动构件铰接以传递运动和力的杆件,例如在往复活塞式动力机械和压缩机中,用连杆来连接活塞与曲柄。连杆多为钢件,其主体部分的截面多为圆形或工字形,两端有孔,孔内装有青铜衬套或滚针轴承,供装入轴销而构成铰接,连杆是汽车与船舶等发动机中的重要零件,它连接着活塞和曲轴,其作用是将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动,并把作用在活塞上的力传给曲轴以输出功率。连杆在工作中,除承受燃烧室燃气产生的压力外,还要承受纵向和横向的惯性力。因此,连杆在一个复杂的应力状态下工作。它既受交变的拉压应力、又受弯曲应力连杆机构中两端分别与主动和从动构件铰接以传递运动和力的杆件,且其大小连接套筒在与活塞以及曲轴连动时,极易磨损,使其使用寿命较短。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷,提供一种连杆,耐磨性好,使用寿命较长。
为实现上述目的,本发明的技术方案是提供了一种连杆,包括杆体、固定设置于所述的杆体两端部的大连接套筒与小连接套筒,所述的大连接套筒以及所述的小连接套筒的轴心线与所述的杆体的长度方向相垂直,所述的大连接套筒的直径大于所述的小连接套筒的直径,所述的大连接套筒与所述的小连接套筒的内孔表面均设置有氮化处理层。
作为优选地,所述的大连接套筒的一端面开设有便于安装密封圈的呈环形的第一安装槽,所述的小连接套筒相应的端面开设有便于安装密封圈的呈环形的第二安装槽。方便连杆与其他部件连接时,两者之间的密封圈的安装,且使得密封性较好。
作为优选地,所述的杆体为直杆。其也可以为弯杆或者曲杆。
作为优选地,所述的大连接套筒的长度大于所述的小连接套筒的长度。
本发明的优点和有益效果在于:通过在大连接套筒以及小连接套筒的内孔表面设置氮化处理层,增加其耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温性,延长其使用寿命。
附图说明
图1为本发明的示意图。
图中:1、杆体;2、大连接套筒;3、小连接套筒;4、氮化处理层;5、第一安装槽;6、第二安装槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示,一种连杆,包括杆体1、固定设置于所述的杆体1两端部的大连接套筒2与小连接套筒3,所述的大连接套筒2以及所述的小连接套筒3的轴心线与所述的杆体1的长度方向相垂直,所述的大连接套筒2的直径大于所述的小连接套筒2的直径,所述的大连接套筒2与所述的小连接套筒3的内孔表面均设置有氮化处理层4。
如图1所示,所述的大连接套筒2的一端面开设有便于安装密封圈的呈环形的第一安装槽5,所述的小连接套筒3相应的端面开设有便于安装密封圈的呈环形的第二安装槽6。
如图1所示,所述的杆体1为直杆。
如图1所示,所述的大连接套筒2的长度大于所述的小连接套筒3的长度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
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