[发明专利]高分子节能环保稀土复合PVC树脂专用料

说明书

技术领域

本发明属于PVC树脂领域，具体涉及高分子节能环保稀土复合PVC树脂专用料。

背景技术

目前我国生产的PVC树脂原料都是单一料不是专用料，下游生产厂家的加工配置流程是PVC树脂原料→各种稳定剂→辅料在进行配混，需要的生产设备是混料机→上料机→配料车间在进行配混，配混完成在通过上料机加入成品挤出机挤出成型。这种生产过程特别繁琐，在生产配混过程中给工人二盐、三盐或复合铅、镉类稳定剂，具有污染水、空气、毒性大、放射性危害，会产生大量粉尘，给工人身体健康带来危害。而且还需要大量的设备、资金、技术投入，给企业带来了资金投入和成本压力。

发明内容

本发明要解决我国生产PVC树脂原料都是单一料，存在给生产工人身体健康带来极大的损害，还需要消耗大量电能和资本投入的技术问题;而提供了高分子节能环保稀土复合PVC树脂专用料。

为解决上述技术问题，本发明的高分子节能环保稀土复合PVC树脂专用料主要是由下述重量配比的原料制成的:

氯乙烯(VCM)1000、稀土多功能复合稳定剂(REC)25～45、氯化聚乙烯(CPE)70～90、钛白粉40～60、聚氯乙烯加工助剂(ACR)5～20、沉淀碳酸钙(轻质碳酸钙)130～150、纳米级活性轻质碳酸钙50～70和增白剂0.1～0.5。

氯乙烯悬浮聚合反应属自由基型链锁聚合反应，即在聚合釜内加入一定量的纯水，在引发剂、悬浮剂及其它助剂作用下，借助强力搅拌，在一定的温度和压力下进行聚合反应。该反应过程分链引发、链增长、链转移、链终止四个阶段。

(b)生产工艺流程

悬浮法PVC生产工艺由如下两个工序组成。

①VCM聚合工序

A:氯乙烯(VCM)、稀土多功能复合稳定剂(REC)、氯化聚乙烯(CPE)、钛白粉、聚氯乙烯加工助剂(ACR)、沉淀碳酸钙(轻质碳酸钙)、纳米级活性轻质碳酸钙、增白剂和纯水(PH值6～7.8)的贮存与加料;

B:助剂(助剂是现有生产PVC树脂用的常用助剂，使用量也与现有的用量相同)配制与加料;

C:涂壁系统、废水汽提;

D:聚合;

E:VCM回收;

hPVC浆料汽提。

②干燥、包装料仓工序

单元G:干燥;

单元H:包装料仓。

单元A:VCM和纯水的贮存与加料

新鲜的VCM按需要量贮存在新鲜VCM贮槽中，回收的VCM贮存在回收VCM贮糟中。新鲜VCM和回收VCM经计量后，按设定的比例，用VCM加料泵打入聚合釜内聚合，然后离心甩干，再在冷纯水由界区外送至界区内，贮存在冷纯水贮糟中。冷纯水用于聚合加料、轴封、管路冲洗、出料过滤器冲洗和聚合反应过程的注水，冷纯水用蒸汽加热后贮存在热纯水贮槽中，热纯水主要用于聚合加料。

依据聚合反应初始温度要求，按一定比例经计量后，用纯水加料泵打入聚合釜内，纯水加料泵的设计适用于冷热纯水。这种加料方法儿乎可省去聚合初期升温过程，使加料时间减少到最短。干燥、包装料仓

经汽提后的PVC浆料由泵打入浆料罐内，再经离心机脱水。脱水后的PVC树脂含水量在25%，经螺旋输送机送进气流干燥管与热风混合后再进入旋风干燥器进行干燥，干燥后的PVC粉料经旋风分离器组与气流分离，成品PVC经筛选后用仓料泵送至混料仓。即得到稀土复合PVC树脂专用料。

本发明使用稀土复合多功能稳定剂，消弱纳米级活性轻质碳酸钙之间团聚，使其更好的发挥增韧作用，使各组分之间界面不太清晰。填料粒子被裹覆得好，分布较均匀，体系塑化得好，凝胶化程度高，在生产PVC树脂同时将稀土多功能复合稳定剂和各种辅料按专用配方加入聚合釜中，生产出高分子节能环保稀土复合PVC树脂专用料，直接用于挤出生产各种PVC塑材，即把配混料工序前置到PVC树脂原料生产中。下游厂家采购PVC树脂专用料直接通过上料机加入成品挤出机挤出成型，这种专用料给下游厂家减少了设备和资金的投入同时这种专用料代替传统二盐、三盐、复合铅、镉类稳定剂，具有无毒、无放射性危害，高效、多功能、环保等优点，减少操作流程达到节省能耗、减少操作人员、降低生产成本、降低粉尘污染的目的。

本发明将配混料前置到PVC树脂原料生产中，稀土复合PVC树脂专用料直接用于挤出生产，把型材配混料工序前置到PVC树脂生产中。PVC塑材挤出时就会节省大量投资、能耗及技术支持，经测算同样规模的PVC型材加工厂，可节约投资30%，节能25%以上，节省用工20%以上同时还可以大大改善车间环境，从而达到节能、环保、绿色、低碳清洁生产的目的。