[发明专利]一种PCB压膜机滚轮压力测试仪

说明书

技术领域

本发明涉及压力测试领域，确切地说是指一种PCB压膜机滚轮压力测试仪。

背景技术

PCB压膜机的滚轮，在长时间的使用过程后，发生逐步的形变，直接导致压力不均匀，从而造成压膜效果不良。用户必须清楚了解压力轮的受力情况，及时发现并更换新的压力轮，以减少压膜不良对后段制成影响。

目前，现有技术主要使用压力纸测试滚轮的压力。它的原理是把不同大小的压力作用在压力纸上，压力纸内部微型颗粒破裂，与成色层起反应，红色的斑点就显示在测试纸上，调整微颗粒在不同压力下破裂，就可以获得广泛压力范围的压力值。压力纸测试存在以下的缺点：压力纸测试测量方式，其结果必须通过人工肉眼判断色差的深浅，来判定压力的大小，受人的主观、颜色机能的影响非常大，而且没有判别误差较小的情况，另外，压力纸本身成本高也是增加了使用者的开支。

发明内容

针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于提供一种PCB压膜机滚轮压力测试仪，实现对压力轮不同受力点的压力测试，把关键的滚轮压力分布通过数值显示，不但大大提高了测量的精度和稳定性，而且降低了生产成本，更方便客户准确判别压力轮使用寿命。

为了解决以上的技术问题，本发明提供的PCB压膜机滚轮压力测试仪，包括模块支架、定位机构、压力传感器和数据采集器，所述压力传感器和所述定位机构固定在所述模块支架的同一侧上，所述数据采集器与所述压力传感器通过数据电缆电连接或无线信号连接；所述压力传感器的数量为二个以上，所述压力传感器之间处于同一水平位置上；所述定位机构最低点的的厚度小于所述压力传感器的厚度；所述定位机构包括定位凹槽和连接杆，所述定位凹槽通过所述连接杆固定在所述模块支架上，所述定位凹槽的顶点与所述压力传感器的底面处于同一水平位置上。

优选地，所述定位机构为两个，分别设置在所述模块支架的两端，两个定位机构的定位凹槽的顶点处于同一水平位置上。

优选地，所述定位机构的连接杆通过螺钉连接在所述模块支架上。

优选地，所述压力传感器为全桥式压力传感器。

优选地，所述压力传感器通过固定杆连接在所述模块支架上，所述固定杆通过螺钉连接在所述模块支架上。

优选地，所述模块支架上设置有走线槽，所述数据电缆沿着所述走线槽集中与所述数据采集器连接。

优选地，所述模块支架连接有把手，所述把手设置在所述模块支架的相对于所述压力传感器的另一侧。

优选地，所述模块支架连接有把手，所述把手设置在所述模块支架的上端面。

优选地，所述数据采集器包括用于放大压力信号的放大模块、用于对压力信号进行滤波处理的滤波模块和对压力信号进行模数转换处理的模数转换模块，所述放大模块与所述滤波模块连接，所述滤波模块与所述模数转换模块连接。

优选地，PCB压膜机滚轮压力测试仪还包括对压力分布进行分析电脑，所述电脑与所述数据采集器连接。

与现有技术相比，本发明提供的PCB压膜机滚轮压力测试仪，将压力传感器放置在上滚轮和下滚轮之间的空隙内，通过定位机构进行定位并确定要测试的位置，然后操控上滚轮直接触压在压力传感器上，压力传感器接受到压力后将压力转换为模拟电压信号，然后将提供模拟电压信号发送给数据采集器，数据采集器接收到模拟电压信号后进行处理，然后再传输给后续的客户显示端，从而实现对压力轮不同受力点的压力测试，把关键的滚轮压力分布通过数值显示，不但大大提高了测量的精度和稳定性，而且降低了生产成本，更方便客户准确判别压力轮使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例中PCB压膜机滚轮压力测试仪的使用示意图；

图2为本发明实施例PCB压膜机滚轮压力测试仪中部分结构的使用剖面图，该图不包括数据采集器；

图3为本发明实施例中PCB压膜机滚轮压力测试仪的结构示意图，该图不包括数据采集器。

具体实施方式

为了本领域的技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。

请参见图1-图3，图1为本发明实施例中PCB压膜机滚轮压力测试仪的使用示意图；图2为本发明实施例PCB压膜机滚轮压力测试仪中部分结构的使用剖面图，该图不包括数据采集器；图3为本发明实施例中PCB压膜机滚轮压力测试仪的结构示意图，该图不包括数据采集器。