[发明专利]一种紫泥陶茶具的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种紫泥陶茶具的制备方法。

背景技术

专利号为2008101368956公开的黑陶的制备方法，选取黄粘土粉碎后加水调成泥浆、过滤、沉淀制成条状，再制成所需的坯体；将坯体进行表面处理，然后放入窑中烧制，烧制时加入熏料沥青，使沥青产生烟碳渗入坯体形成黑色。该方法渗碳加入沥青有毒，对人体有害，同时选取黄粘土一种配方，不能耐高温，无法解决提高温度，由于烧制温度低，陶器渗水，不能作为茶具或饮食用具。

专利号为201010539513.1紫陶的制备方法，选用黄粘土、红瓷土和石料，经干燥、粉碎、加调和剂、加水制成泥浆、练泥、成型、阴干、修型、第一次抛光与压光、绘画、雕刻、第二次抛光、第二次烧制渗碳、出窑、抛光处理，制成成品。虽然比一般黑陶增加了密度，并用紫草烧制渗碳成为紫色，古朴自然，淡雅高贵，但尚未解决提高烧制温度使之成为茶具等类的生活器具。

发明内容

本发明的目地在于提供一种紫泥陶茶具的制备方法，解决了原有陶土配方及制备方法不能生产茶具等生活用品的问题，用本发明方法烧制成的陶器茶具为深紫色，无毒无害，实现了实用与艺术的完美结合。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种紫泥陶茶具的制备方法，包括如下步骤：选用高岭土、红瓷土、黄粘土、干燥、粉碎、加入过筛后的河砂、加入水制成泥浆、成型、阴干、修型、手工制作壶嘴、壶把等与壶体进行组装、抛光、压光、绘画、雕塑、雕刻、低温阴干、中温干燥、高温干燥、入窑烧制、出窑即为成品。

所述的高岭土、红瓷土、黄粘土、河砂的重量比为：高岭土50%、红瓷土20%、黄粘土20%，河砂10%，粉碎后用200目筛子过滤，然后加入上述原料重量80-100%的水制成泥料。

所述的低温阴干温度为20℃，所述的中温干燥温度为25℃，高温干燥温度为30-35℃。

所述的烧制要经预热、排潮，温度由低到高，最高达到1100℃，烧制12小时50分钟后凉窑，即成成品。

所述的温度为100℃烧制4小时，100-400℃烧制4小时，500－900℃烧制4小时，900-1000℃烧制30分钟，1100℃烧制20分钟。

本发明由于改进了原料配方，在原有的黄粘土、红瓷土的基础上增加了大比例的高岭土和河砂，增加了陶制品密度，尤其是提高了烧制温度，解决了低温烧制达不到烧结硬度和密度的问题，解决了不能高温烧制渗水问题，本发明茶具色泽光鲜，透气性能理想，工艺精致，是一种全新的陶艺。

具体实施方式

一种紫泥陶茶具的制备方法，包括如下步骤：

1、选料：选用优质高岭土、红瓷土、黄粘土、要求无杂质，粘度大，经过检测，微量元素达到制作茶具等饮食用品标准为宜。

2、干燥：将选好的高岭土50%、红瓷土20%、黄粘土20%、河砂10%进行自然干燥或加温干燥，达到干燥粉碎或加入水浸泡粉碎要求。

3、粉碎过滤：将干好的高岭土、红瓷土、黄粘土、河砂进行机械粉碎或浸泡粉碎后进行过滤，去除杂质，达到200目以上。

4、和泥：将粉碎后原料加入述原料重量80-100%的水经混合泥料搅拌成泥浆，进一步过滤入池沉淀，除水后成为陶泥，存在贮存池中醒泥一个半月以上，使泥有较好的可塑性。

5、练泥：将醒好的陶泥用练泥机反复搅成泥条，去除气泡，进一步增强可塑性，备用。

6、成型：制好的熟陶泥料用手工拉型或用泥片连接方法成型，经过多道工序制成茶具半成品。

7、阴干：将基本成型的坯体用密封的阴干箱进行阴干，温度在20℃左右，40小时。

8、修型：对阴干后的坯体修整除掉多余部分，使型体更加美观，壶、嘴、把部分更加协调，比例适当。

9、 绘画：按设计要求，在坯体上绘画纹饰，构图精美，线条生动，形象富美感。

10、雕刻、雕塑：对需雕刻的图案雕刻刀法准确流畅，不过刀，不压线，线条精准富有表现力，形象生动。雕塑部分要生动精巧，形神兼备。

11、抛光收拾：对基本雕刻雕塑成型的作品进行抛光，精心细致加工整理，使之更加完美，壶盖、壶嘴、壶把的位置、 衔接达到要求。

12、 低温定型阴干：将作品坯体放入阴干箱中，在20℃左右，无光照、无通风的低温环境干燥10－15天。

13、中温干燥：将低温阴干的作品放入25℃左右中温室干燥10－15天，并用报纸将需干燥的陶体包上，  每天更换报纸，在半透气状态下干燥。

14、高温干燥：将中温干燥后陶体放入30－35℃的高温室进行高温5－7天左右，使陶体水分在5%左右。