[发明专利]一种从废催化剂中回收贵金属的方法

权利要求书

1.一种从废催化剂中回收贵金属的方法，其特征是按如下步骤依次进行：

（1）焚烧：将废催化剂倒入不锈钢盘中，放入马弗炉内，于400~800℃煅烧1~6 h除炭；

（2）加压溶解：将煅烧后的废催化剂放入盛有硫酸和TiCl₃溶液的高压反应釜中，加压溶解废催化剂载体；

（3）过滤：将溶解后的废催化剂溶液过滤、洗涤，滤渣即为粗贵金属；

（4）提纯：对含贵金属的富集渣转为溶液进行分离提纯。

2.根据权利要求1所述的回收方法，其特征是步骤（1）中废催化剂在不锈钢盘中的厚度应均匀，控制在1~10 cm，废催化剂的体积不应超过不锈钢盘的三分之二。

3.根据权利要求1所述的回收方法，其特征是步骤（2）中所述TiCl₃溶液为化学纯，质量浓度：76.0%~78.5%，加入量与贵金属量之比为0.01~0.85:1。

4.根据权利要求1所述的回收方法，其特征是步骤（2）中所述的硫酸为工业纯，其质量浓度保持在15%~60%，加入量保持固液比为1:4~10。

5.根据权利要求1所述的回收方法，其特征是步骤（2）中所述高压反应釜采用衬四氟高压反应釜，工作温度105~230℃，搅拌转速20~380 r/min。

6.根据权利要求1所述的回收方法，其特征是步骤（2）中所述加压溶解反应时间应控制在1~6小时，加压溶解废催化剂载体的压力应控制在1.1 Kg/cm²~28.0 Kg/cm²。

7.根据权利要求1所述的回收方法，其特征是步骤（3）中所述过滤应在溶液稀释3~10倍并完全冷却后进行。

8.根据权利要求1所述的回收方法，其特征是步骤（4）中所述对含贵金属的富集渣转为溶液进行分离提纯是：将含贵金属的富集渣中的贵金属浸出到溶液中，并用氯化铵沉淀或氨水络合的方法进行分离提纯。

9.根据权利要求8所述的回收方法，其特征在于所述将贵金属浸出到溶液中所用的浸出液为HCl+HNO₃、HCl+NaClO₃、HCl+Cl₂。

10.根据权利要求1所述的从废催化剂中回收贵金属的方法，其特征在于所述含有贵金属的废催化剂是氧化铝基为载体，所述贵金属废催化剂上的贵金属组分是铂、钯中的一种或两种。