[发明专利]高耐磨共混聚合物材料或制品及其制备方法有效
申请号: | 201310214931.7 | 申请日: | 2013-05-31 |
公开(公告)号: | CN103242645A | 公开(公告)日: | 2013-08-14 |
发明(设计)人: | 刘向阳;王旭;高杰;李保印;范聪 | 申请(专利权)人: | 四川大学 |
主分类号: | C08L75/04 | 分类号: | C08L75/04;C08L63/00;C08L61/06;C08L77/00;C08L23/28;C08F10/02;C08F8/22;D06M11/09;D06M101/20 |
代理公司: | 成都科海专利事务有限责任公司 51202 | 代理人: | 唐丽蓉 |
地址: | 610065 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 耐磨 聚合物 材料 制品 及其 制备 方法 | ||
1.一种高耐磨共混聚合物材料或制品的制备方法,该方法的工艺步骤和条件如下:
1)将超高分子量聚乙烯置于密闭的真空反应器中抽真空并用惰性气体置换反应器中剩余的空气后,向真空反应器中充入氟气混合气,在25~75℃下对其氟化处理0.1~2小时,再用氮气置换残余氟化气体后,即得到氟化超高分子量的聚乙烯,其中氟气在反应器中的分压为5~50kPa;
2)先将基体聚合物100份与氟化超高分子量的聚乙烯5~30份预混均匀,然后按照常规的加工方式制备成材料或制品。
2.根据权利要求1所述的高耐磨共混聚合物材料或制品的制备方法,该方法中氟气在反应器中的分压为20~30KPa。
3.根据权利要求1所述的高耐磨共混聚合物材料或制品的制备方法,该方法中氟气在反应器中的分压为25 KPa。
4.根据权利要求1或2或3所述的高耐磨共混聚合物材料或制品的制备方法,该方法中反应温度为25~50℃,反应时间为0.5~1小时。
5.根据权利要求1或2或3所述的高耐磨共混聚合物材料或制品的制备方法,该方法中所用的超高分子量聚乙烯为粉末或/和短纤,粉末的粒径为10~100μm,短纤长度为1~10mm,直径为10~25μm。
6.根据权利要求4所述的高耐磨共混聚合物材料或制品的制备方法,该方法中所用的超高分子量聚乙烯为粉末或/和短纤,粉末的粒径为20~50μm,短纤长度为1~5 mm,直径为15~20μm。
7.根据权利要求1或2或3所述的高耐磨共混聚合物材料或制品的制备方法,该方法中所用的氟气混合气是由氟气与氧气、氮气和氩气中的至少一种组成。
8.根据权利要求6所述的高耐磨共混聚合物材料或制品的制备方法,该方法中所用的氟气混合气是由氟气与氧气、氮气和氩气中的至少一种组成。
9.一种由上述方法制备的高耐磨共混聚合物材料或制品,该共混聚合物材料或制品中含有表面含氟的超高分子量聚乙烯,其中基体聚合物为100份,表面含氟的超高分子量聚乙烯为5~30份,当该共混聚合物材料或制品中的基体聚合物为聚氨酯时,其摩擦损耗为8~15.2mm3,撕裂强度为97.4~112.4 kN·m-1;当该共混聚合物材料或制品中的基体聚合物为热固性树脂时,其摩擦损耗为1132.6~1890.2mm3,冲击强度为8.9~9.2kJ·m-2;当该共混聚合物材料或制品中的基体聚合物为尼龙时,其摩擦损耗为75.0~99.2mm3,冲击强度为6.9~7.4 kJ·m-2。
10.根据权利要求9所述的高耐磨共混聚合物材料或制品,该共混聚合物材料或制品中表面含氟的超高分子量聚乙烯为10~20份。
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