[发明专利]用于真空冶炼的真空系统

说明书

技术领域

本发明涉及炼钢真空精炼工艺领域，更具体地说，涉及一种用于真空冶炼的真空系统。

背景技术

随着我国国民经济的发展，用户对钢材品种的需求不断扩大，对钢材质量的要求也日益提高。从工艺本身和经验来看，包括VD和RH在内的真空处理技术已成为一种扩大产品范围，提高产品质量行之有效的手段之一，而真空系统就是其中的关键设备之一。

国内各钢厂现有真空处理装置的真空系统基本有以下三种方式：

第一种是使用数量占绝大多数的全蒸汽喷射泵真空系统，如图1所示，全蒸汽喷射泵真空系统包括蒸汽分配器1、水分配器2和依次串联连接的第一级蒸汽喷射泵3、第二级蒸汽喷射泵4、第三级蒸汽喷射泵5、第一级冷凝器6、第四级蒸汽喷射泵7、第二级冷凝器9、第五级蒸汽喷射泵10和第三级冷凝器12。蒸汽喷射泵的工作蒸汽入口与蒸汽分配器1连接，水分配器2与冷凝器连接，第一级蒸汽喷射泵3与真空室14连接，冷凝器还与密封罐15连接。

第二种是使用数量较少的末级配液环泵的蒸汽喷射泵真空系统，如图2所示，与第一种真空系统相比，采用串联连接的液环泵组13与第二级冷凝器9连接，替代第五级蒸汽喷射泵10和第三级冷凝器12。

第三种是使用数量最少的全机械真空泵真空系统。

第三种方式目前还属于新兴技术，在国内各钢厂应用极少，暂不做讨论。针对第一种和第二种方式，其能源介质消耗、设备运行的可靠性，以及维护的工作量都是我们在选型时需要考虑的主要问题。第一种方式蒸汽耗量大，供应非常困难，但设备无机械运动部件，维护工作量较小，运行非常可靠。第二种方式蒸汽耗量适中，额外配有液环泵，有一定的维护工作量，运行也比较可靠，但当液环泵发生故障时，真空系统就无法正常工作。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种用于真空冶炼的真空系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种用于真空冶炼的真空系统，包括串联连接的第一级蒸汽喷射泵、第二级蒸汽喷射泵、第三级蒸汽喷射泵、第四级蒸汽喷射泵和第五级蒸汽喷射泵，所述第三级蒸汽喷射泵和第四级蒸汽喷射泵之间设有第一级冷凝器，所述第四级蒸汽喷射泵和第五级蒸汽喷射泵之间设有第二级冷凝器，所述真空系统还包括第三级冷凝器和液环泵组，所述液环泵组和所述第五级蒸汽喷射泵并联连接在所述第二级冷凝器和第三级冷凝器之间，所述液环泵组包括多个并联连接的液环泵。

在本发明所述的用于真空冶炼的真空系统中，所述第一级冷凝器和所述第二级冷凝器之间还设有第四级辅助蒸汽喷射泵，所述第四级辅助蒸汽喷射泵与所述第四级蒸汽喷射泵并联连接。

在本发明所述的用于真空冶炼的真空系统中，所述第二级冷凝器和所述第三级冷凝器之间还设有第五级辅蒸汽喷射泵，所述第五级辅蒸汽喷射泵与所述第五级蒸汽喷射泵并联连接。

实施本发明的用于真空冶炼的真空系统，具有以下有益效果：

1）在正常进行生产时，对于不同的真空系统运行模式，利用用电的液环泵组部分或全部取代用蒸汽的第五级蒸汽喷射泵工作，最大程度的节省蒸汽用量。

2）当液环泵组单台发生故障时，真空系统也可正常进行生产。对于不同的真空系统运行模式，用液环泵组部分或全部取代第五级蒸汽喷射泵工作，也能较大的节省蒸汽用量。

3）当液环泵组多台发生故障时，也可正常进行生产，此时真空系统按全蒸汽喷射泵方式运行。

4）本发明的真空系统运行方式灵活、节约能源，对国内各钢厂中数量占绝大多数的全蒸汽喷射泵真空系统的节能降耗改造，提供了一种非常实用的解决方案。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是现有技术中全蒸汽喷射泵真空系统的结构示意图；

图2是现有技术中末级配液环泵的蒸汽喷射泵真空系统的结构示意图；

图3是本发明用于真空冶炼的真空系统的结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图3所示，本发明的用于真空冶炼的真空系统包括第一级蒸汽喷射泵3、第二级蒸汽喷射泵4、第三级蒸汽喷射泵5、第四级蒸汽喷射泵7、第五级蒸汽喷射泵10、液环泵组13、第一级冷凝器6、第二级冷凝器9和第三级冷凝器12。