[发明专利]线电极磨削装置

说明书

技术领域

本发明涉及特种加工技术领域，尤其涉及一种小型化制备微细电极的线电极磨削装置。

背景技术

微细电火花作为电火花加工技术在微细加工的一个重要分支，有着其他微细加工技术所没有的许多优点：微细电火花加工的蚀除是通过金属变为熔融体来实现，其加工作用力小，可大大减轻工具的力学负担；微细电火花加工在加工时不产生毛刺，易于改善表面粗糙度，比切削加工、激光加工等更适用于微细加工；微细电火花作为一种非接触加工方法，其加工精度优于激光、电子束和机械钻削。

实现微细电火花加工，微细电极的制备是必不可少的前提。传统制备微细电极的方法是通过冷拔、切削、磨削等方法加工出所需要的尺寸后取下来，再装到电火花机床的主轴上，由于是两次装夹电极，这种离线制备微细电极的方法将不可避免地产生回转精度误差及其与工作台面的垂直度误差。而且因为微细电极过细，很难在安装后对电极同轴度与垂直度进行测量以做出相应的调整，难以满足微细加工的要求。所以为了克服离线制备微细电极存在的缺陷，目前微细电极的制备通常采用将电极毛坯直接安装在电火花主轴夹头上，然后直接加工出所需要的尺寸，这种方法称为在线制备。

常用的几种在线制备微细电极的方法有块电极反拷法、线电极磨削法、单脉冲放电法和自钻孔成型法。块电极反拷法加工电极容易与电极主轴产生平行度误差；单脉冲放电法在线制备微细电极的重复度较差；自钻孔成型法会产生加工锥度，影响加工精度；相比较而言，线电极磨削法的加工精度高，可控性好，更加适合于加工微细电极。当前，大多线电极磨削装置普遍采用出“出丝轮”加“配重”加“收丝轮”的结构，体积较大，占用较多空间，不利于微细加工机床的操作便利性。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种小型在线制备微细电极的装置。

发明内容

为了解决上述线电极磨削装置存在的问题，本发明提供了一种小型化制备微细电极的线电极磨削装置。

本发明的基本思想是：现有的线电极磨削装置由于存在体积较大，结构复杂，而且多是针对特种型号的电加工机床而专门设计的缺陷，限制了这种技术的使用。为了克服这些缺点，本发明设计了一种体积小，结构简单，通用性强的线电极磨削装置。

本发明公开了一种线电极磨削装置，包括放丝轮支撑螺钉、放丝轮、压簧、摩擦环、放丝轮支架、深沟球轴承、紧定螺钉、锁紧螺母、带刃口的固定导轮、直线光轴、滑块、浮动轮、直线轴承、弹簧、电机、联轴器、收丝轮、导轮、导电块、螺母、底部支座、过渡轮、收丝轮支架、收丝轮支撑螺钉，收丝轮支架与放丝轮支架固定在底部支座上；放丝轮通过放丝轮支撑螺钉和深沟球轴承安装在放丝轮支架上；放丝轮支撑螺钉上装配有锁紧螺母，紧定螺钉安装在锁紧螺母上，通过调节锁紧螺母实现对放丝轮与摩擦环间摩擦力大小的调节，并通过紧定螺钉实现锁紧螺母的限位；导轮安装在底部支座上；过渡轮安装在收丝轮支架上；浮动轮安装在滑块上，浮动支座通过直线轴承和直线光轴安装在底部支座上，带刃口的固定导轮安装在底部支座上；导电块固定在底部支座上；收丝轮固定在收丝轮支撑螺钉上，通过联轴器与电机的输出轴相联，由电机带动其转动进行收丝，电机固定在收丝轮支架上。

进一步地，放丝轮与放丝轮支架之间设置有摩擦环。

进一步地，在放丝轮支撑螺钉和放丝轮之间设有压簧，通过旋动锁紧螺母实现对压簧的压力调整，控制放丝轮与摩擦环之间的摩擦力大小，通过紧定螺钉实现锁紧螺母的限位。

进一步地，收丝轮支架与放丝轮支架通过螺钉固定在底部支座上。

进一步地，导轮通过深沟球轴承和螺母安装在底部支座上。

进一步地，过渡轮通过深沟球轴承和螺母安装在收丝轮支架上。

进一步地，浮动轮通过深沟球轴承和螺母安装在滑块上。

进一步地，滑块被设置为可沿水平方向动作。

进一步地，本装置体积可达300mm×150mm×160mm（长×宽×高）。

进一步地，浮动轮、导轮、过渡轮和带刃口的固定导轮采用陶瓷材料。

进一步地，放丝轮和收丝轮采用聚四氟乙烯材料。

进一步地，螺母为轴端螺母。