[发明专利]多层实木复合地热地板及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及装饰材料技术领域，特别是涉及一种多层实木复合地热地板及其生产工艺。

背景技术

多层实木复合地板的基本构造为表板、芯板和底板复合，使用胶黏剂粘结在一起，具有很好的稳定性。表板选用天然名贵木材单板，具有天然、环保、美观等优点，但部分木材因其表面硬度及其它方面原因，在温差变化较大情况下会出现表面开裂。芯板和底板由纵横交错的木质单板压贴而成，导热性较差。因此部分多层实木复合底板不适合做地热底板。

以往的多层实木复合底板的生产，在提高表面硬度和耐热方面往往是靠表面的涂饰物来解决，并没有对芯板和地板结构做任何特殊的处理。目前最常用的涂饰物为UV漆，表面硬度和耐热方面很大程度上取决于表板所用的单板材质性能。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种多层实木复合地热地板其生产工艺，能够增强自身的立体导热性及表层的储热能力，降低了与外界的热量扩散，避免导热快、散热快情况的发生。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种多层实木复合地热地板，包括：表板层、基材层和底板层，表板层和底板层压贴在基材层的上表面和下表面，基材层由3-15层单板层呈纵横交错式胶接设置，基材层中安装有多个垂直于地面设置的导热金属件。

在本发明一个较佳实施例中，所述表板层和底板层通过胶黏剂压贴在基材层的上表面和下表面，所述表板层是厚度为0.6~3.0mm的木皮层，所述底板层是厚度为0.6~2.5mm的木材单板层。

在本发明一个较佳实施例中，所述基材层中相邻的单板层通过胶黏剂进行压贴设置。

在本发明一个较佳实施例中，所述胶黏剂包括胶水和均匀分布在胶水中的隔热颗粒。

在本发明一个较佳实施例中，所述基材层上形成有相互啮合的榫头和榫槽，相邻的地热地板通过榫头和榫槽进行拼接设置。

在本发明一个较佳实施例中，所述导热金属件的结构为钉形、笔形、螺旋形或W形，导热金属件直径为0.3~15mm，钉杆长度为3~18mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述导热金属件的排列方式为：横向1~7个，间距为1~120mm之间；纵向4~30个，间距1~200mm之间。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种多层实木复合地热地板的生产工艺，包括如下步骤：

一、贴面：采用多种颗粒径级的软木颗粒，按照比例进行混合，然后再将混合后的软木颗粒加入到液态胶水中，两者按照一定比例进行充分混合搅拌，形成胶黏剂，涂布在基材层的表板上，最后贴木皮；

二、把涂好胶黏剂的基材层与木皮叠加，然后依次进行冷压处理和热压处理后进入平衡养生室3~4天；

三、养生完成后，选取缺陷少的一面作为正面，然后调整好砂光机，将板面朝下，根据生产要求进行砂背定厚处理；

四、植入导热金属件：选取导热金属件的结构形状，将导热金属件垂直于底板层注入到底板中，保证导热金属件的钉帽上部与底板表面持平；

五、涂饰底漆，成型后辊背封边，然后再涂饰面漆，得到成品。

在本发明一个较佳实施例中，所述胶黏剂的具体形成过程为：

将软木板打碎处理，形成直径在0.01~3mm的软木隔热颗粒，将软木隔热颗粒浸泡在事先准备好的试液中，1~4个小时后取出进行干燥，干燥后的软木隔热颗粒放入胶水中进行搅拌，最后软木隔热颗粒均匀分布在胶水中形成胶黏剂。

在本发明一个较佳实施例中，所述基材层的表板上胶黏剂的涂布量为100~170 g/m3。

本发明的有益效果是：本发明多层实木复合地热地板能够增强自身的立体导热性及表层的储热能力，降低了与外界的热量扩散，避免导热快、散热快情况的发生。

附图说明

图1是本发明多层实木复合地热地板一较佳实施例的结构示意图；

图2是本发明多层实木复合地热地板导热钉所在位置的剖视图；

图3是图1的仰视图；

附图中各部件的标记如下：1、表板层，2、基材层，3、单板层，4、隔热颗粒，6、榫头，7、榫槽，8、底板层，9、导热金属件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图3，

本发明在传统多层实木复合地板结构上加以改进制成了多层实木复合地热地板，包括：表板层1、基材层2和底板层8，表板层1和底板层8压贴在基材层2的上表面和下表面。