[发明专利]全自动数字压痕模切设备及其实现方法

说明书

技术领域

本发明涉及压痕模切技术领域，尤其涉及一种全自动数字压痕模切设备及其实现方法。 

背景技术

压痕工艺是利用压痕刀或压痕模，通过压力在板料或印刷品上压出线痕，以便板料或印刷品能按照预定位置进行弯折成型。用这种方法压出的线多为直线型，故又称为压痕。压痕还包括利用阴阳模在压力作用下将板料压出凹凸或其他条纹形状，使产品显得更加精美并富有立体感。

模切工艺就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力作用下将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状和切痕的成型工艺。

现有技术的模切压痕工艺，通常是采用将模切刀和压痕线组合在一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的，也简称为模压。现有技术中采用的模压版根据产品设计的图形，采用激光或其他机械方式在木板或者其他材料（如合成树脂版材）表面加工切割出线槽，并将钢刀、钢线、橡皮条等排在适当位置形成模切刀版。

上述模切压痕工艺具有一定的不足：对于不同的产品需要制作不同的模切刀版，制造费用高，周期长。版材制作好后，需要将版材装在模切机上调整好后，才能对印刷品进行压痕模切加工，以完成压痕模切工艺。由于不同产品所采用的模切版不相同，造成模切版的制作和调试需要很长时间，不适于加工种类多、数量少的产品（尤其是在新产品的开发过程中），上述不足在数字印刷领域更为明显。

有鉴于此，现有技术有待改进和提高。 

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明目的在于提供一种全自动数字压痕模切设备及其实现方法。旨在解决现有技术的模切压痕工艺需要针对不同产品制作不同模切版，而带来的效率低、成本高的问题。

本发明的技术方案如下：

一种全自动数字压痕模切设备，其中，包括：

输送装置，用于将产品输送到压痕模切工位对应的压痕模切台面上；

定位装置，用于在所述压痕模切台面上对产品进行定位；

压痕装置，用于在所述压痕模切台面上对产品进行压痕处理，其进一步包括横向压痕装置和纵向压痕装置；

模切装置，用于在所述压痕模切台面上对产品进行模切处理；

控制装置，用于根据用户输入的指令，调节压痕装置和模切装置的工作参数；从而控制压痕装置和模切装置进行相应的压痕、模切处理；

所述控制装置分别连接定位装置、压痕装置、模切装置；

控制装置调节根据用户输入的指令，调节模切装置和压痕装置的工作参数；然后输送装置将产品输送到压痕模切台面，定位装置对产品进行定位；根据所述工作参数压痕装置对产品分别进行横向压痕处理和纵向压痕处理，然后模切装置再根据输入的工作参数对产品进行模切处理，完成模切压痕。

所述的全自动数字压痕模切设备，其中，所述定位装置包括纸边定位装置和/或拍照定位装置。

所述的全自动数字压痕模切设备，其中，所述模切装置为激光模切装置；所述控制装置为PC。

所述的全自动数字压痕模切设备，其中，所述定位装置包括产品的前端定位装置和侧面定位装置，定位好的产品通过牙排叼住传送或通过传送皮带，利用吸风固定传送。

所述的全自动数字压痕模切设备，其中，所述横向压痕装置包括压痕刀和与所述压痕刀对应设置在压痕模切台面上的横向压痕槽；所述纵向压痕装置包括若干个纵向排列的压痕轮和与所述压痕轮对应设置在压痕模切台面上的纵向压痕槽；

其中，所述横向压痕槽是由若干1mm长的小槽组成，且包括一调节装置，用于根据需要进行压痕的长度对所述横向压痕槽进行长度调节，并由气动或机械锁定。

一种所述的全自动数字压痕模切设备的实现方法；其中，所述方法包括以下步骤：

S1、控制装置调节根据用户输入的指令，调节压痕装置和模切装置的工作参数后； 

S2、输送装置将产品输送到压痕模切台面后，定位装置对产品进行定位；

S3、压痕装置根据所述工作参数对产品分别进行横向压痕处理和纵向压痕处理，然后模切装置再根据输入的工作参数对产品进行模切处理，完成模切压痕。

所述的全自动数字压痕模切设备的实现方法，其中，所述步骤S1中具体包括：控制装置根据用户输入的指令，形成一模压的仿真模型，并通过所述仿真模型来设定模切装置和压痕装置的工作参数；

其中，所述压痕装置的工作参数包括：横向压痕线长度值和纵向压痕轮的位移方式。

所述的全自动数字压痕模切设备的实现方法，其中，所述步骤S2中定位装置对产品进行定位包括下述步骤S21或S22中的一种：