[发明专利]自动化生产的鞋子及其制鞋方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动化生产的鞋子及其制鞋方法，特别涉及一种可将塑料涂布在鞋面料且同时将鞋底件胶合于脚踏底面的自动化生产的鞋子及其制鞋方法。

背景技术

在传统制鞋步骤中，将鞋面料与鞋底黏合前，必须先经过打胶，即上黏着剂，并且对鞋底作表面处理，以使黏着剂可稳固地连接鞋底。

然而，使用黏着剂以及针对鞋底的表面处理，有可能对环境产生污染问题；而打胶必须仰赖人工对准且无法重复黏贴，若不小心没对准则无法重来，进而造成控制合格率的问题。此外，如今制造产业又逐渐面临人工愈趋昂贵，且人工的技能低落的困境。因此，在生产过程中于物料、人力及工时所付出的成本将成为制鞋产业的一大负担。

综上所述，现有的各种制鞋方法皆无法同时提供良好的黏合质量并同时降低制作成本。所以，在制鞋工业的技术领域中，在合格率表现上、经济效益上都仍旧有相当大的改善空间。

发明内容

有鉴于上述现有技术的问题，本发明的目的就是提供一种自动化生产的鞋子及其制鞋方法，以解决传统制鞋步骤繁杂，浪费物料、工时及人力的问题。

根据本发明的目的，提出一种自动化生产的鞋子，其包含鞋面料、鞋底件及塑料。鞋面料为一体成型的立体状结构，鞋面料包含鞋面及脚踏底面，鞋面沿着脚踏底面的边缘连接脚踏底面；鞋底件设置于脚踏底面；塑料涂布鞋面及脚踏底面，且填充在脚踏底面及鞋底件之间，鞋底件通过塑料胶合于脚踏底面，而塑料形成至少一个支撑件并贴附于鞋面及脚踏底面。

优选的，鞋面料具有若干个孔隙。

优选的，当塑料涂布鞋面料的鞋面及脚踏底面时，塑料渗入鞋面料的若干个孔隙中。

优选的，鞋面料为编织物。

优选的，鞋面料为皮料。

此外，本发明还提出一种自动化生产的制鞋方法，包含下列步骤：提供一体成型的立体状结构的鞋面料，鞋面料包含鞋面及脚踏底面，鞋面沿着脚踏底面的边缘连接脚踏底面；提供鞋底件，并将之设置于脚踏底面；进行胶合步骤，以将塑料涂布在鞋面及脚踏底面，且填充于脚踏底面及鞋底件之间，以使鞋底件胶合于脚踏底面；由塑料形成贴附鞋面及脚踏底面的至少一支撑件，以支撑鞋面料。

优选的，胶合步骤还包含下列步骤：套置鞋面料至鞋型内模上；放置鞋面料及鞋底件于具有至少一个预设模孔的成形模具之中，且通过成形模具压抵鞋面料；使用注塑机将塑料注入成形模具的至少一个预设模孔中，以使塑料涂布鞋面及脚踏底面，且填充于脚踏底面及鞋底件之间；进行除模步骤，以移除鞋型内模及成形模具。

优选的，进行除模步骤之前还包含下列步骤：塑料渗入鞋面料的若干个孔隙中，以使塑料连接鞋面料；待塑料固化成形，塑料在脚踏底面及鞋底件之间形成中介胶合层，以使鞋底件胶合于脚踏底面。

优选的，鞋型内模为可活动伸缩的楦头。

优选的，成形模具包含可活动且具有至少一个预设模孔的至少三个成形模块。

综上所述，依本发明自动化生产的鞋子及其制鞋方法，其可利用注塑机将塑料注入模具中，进而涂布于鞋面料，且同时通过涂布填充在鞋底件及脚踏底面之间的塑料所形成的中介胶合层，将鞋底件胶合于脚踏底面，借此达到节省物料、工时、人力之降低成本的目的。

附图说明

图1为本发明自动化生产的鞋子的分解图。

图2为本发明自动化生产的鞋子的示意图。

图3为本发明自动化生产的鞋子的截面图。

图4为本发明自动化生产的制鞋方法流程图。

图5为本发明自动化生产的制鞋方法的胶合步骤流程图。

主要组件符号说明

1：自动化生产的鞋子

11：鞋面料

111：鞋面

112：脚踏底面

113：孔隙

12：鞋底件

13：塑料

131：支撑件

14：鞋型内模

S11至S134：步骤

具体实施方式