[发明专利]以高钛型高炉渣、粉煤灰为原料生产铝硅钛合金的方法有效
申请号: | 201310216341.8 | 申请日: | 2013-06-03 |
公开(公告)号: | CN103243228A | 公开(公告)日: | 2013-08-14 |
发明(设计)人: | 黄家旭 | 申请(专利权)人: | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 |
主分类号: | C22C1/02 | 分类号: | C22C1/02;C22C1/10;C22B7/04;C22B1/24;C22C30/00 |
代理公司: | 北京铭硕知识产权代理有限公司 11286 | 代理人: | 谭昌驰;刘奕晴 |
地址: | 617000 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高钛型高 炉渣 粉煤 原料 生产 钛合金 方法 | ||
1.一种以高钛型高炉渣、粉煤灰为原料生产铝硅钛合金的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
将按重量计55~75份的粉煤灰、15~35份的碳质还原剂、5~7份的粘结剂和4~6份的水混合均匀后,压制成球团并烘干;
将烘干后的球团加入矿热电弧炉中进行第一步冶炼,炉内温度控制为1800~1950℃;
待第一步冶炼反应完全后,再向矿热电弧炉内倒入高钛型高炉渣渣液进行第二步冶炼,炉内温度控制为1600~1700℃;
反应完全后,出炉并在精炼炉中进行精炼;
过滤除渣,浇注得到铝硅钛合金。
2.根据权利要求1所述的以高钛型高炉渣、粉煤灰为原料生产铝硅钛合金的方法,其特征在于,所述高钛型高炉渣渣液的温度为1000~1250℃,按重量百分比计,所述高钛型高炉渣渣液中TiO2含量为20~24%。
3.根据权利要求1所述的以高钛型高炉渣、粉煤灰为原料生产铝硅钛合金的方法,其特征在于,所述碳质还原剂为焦炭粉或石油焦,粒度控制在2mm以下。
4.根据权利要求1所述的以高钛型高炉渣、粉煤灰为原料生产铝硅钛合金的方法,其特征在于,按重量百分比计,所述粉煤灰中Al2O3含量为15~40%,SiO2含量为34~65%。
5.根据权利要求1所述的以高钛型高炉渣、粉煤灰为原料生产铝硅钛合金的方法,其特征在于,所述烘干的步骤包括:在100~150℃的温度下对球团烘干脱水处理,烘干后的球团中水分≦1wt%、强度≧1500N。
6.根据权利要求1所述的以高钛型高炉渣、粉煤灰为原料生产铝硅钛合金的方法,其特征在于,在所述第一步冶炼步骤中,反应时间为3~4h。
7.根据权利要求1所述的以高钛型高炉渣、粉煤灰为原料生产铝硅钛合金的方法,其特征在于,在所述第二步冶炼步骤中,反应时间为2.0~2.4h。
8.根据权利要求1所述的以高钛型高炉渣、粉煤灰为原料生产铝硅钛合金的方法,其特征在于,在所述精炼步骤中,精炼炉的炉内温度为1400~1700℃,精炼时间为1~1.5h。
9.根据权利要求1所述的以高钛型高炉渣、粉煤灰为原料生产铝硅钛合金的方法,其特征在于,所述高钛型高炉渣渣液的加入量为粉煤灰用量的30~60%。
10.根据权利要求1所述的以高钛型高炉渣、粉煤灰为原料生产铝硅钛合金的方法,其特征在于,所述铝硅钛合金按重量百分比计包括:铝20~30%,硅10~50%,钛10~30%。
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