[发明专利]一种数控凸轮自动车床

说明书

技术领域

本发明涉及一种车床，特别是一种满足多种加工需求、加工高精密零件的车床。

背景技术

车床是一种普遍使用的切削加工设备，现有的几种车床存在以下问题：

（1）原来的通用数控车床，加工零件的外圆、内孔、端面、外螺纹需分工步一步一步的完成，工件装夹未能实现全自动化，每个零件需要人工来装夹，加工速度慢、劳动效率低、制造成本高；

（2）原来的凸轮自行车，加工零件时每个零件虽然能装入夹具，但对零件的外圆、内孔、端面、外螺纹进行切削机械加工，需多台自动车床分布完成，多次夹料中，加工精度、同心度容易产生积累误差，导致零件加工精度低，使用多台凸轮车床，动力消耗大、增加生产成本；

（3）机床上对零件车加工的尺寸调试不简便，需要操作工具备一定的技能水平。

发明内容

发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种集数控车床和凸轮自动车床于一体的加工电子产品、汽车零件等小型金属件的车床，能自动固定切削工件、多方位同时切削，实现全自动化切削加工。

技术方案：一种数控凸轮自动车床，包括机架、机座、机头、主轴及数控操作器、进料装置、数控刀架，所述数控刀架具有X轴刀具、Y轴刀具、Z轴刀具，所述Z轴刀具由偏心凸轮连杆机构带动。

所述Z轴刀具至少有一把切削刀，多把切削刀处于不同平面，刀具对工件作用时，避免互相干扰。

所述进料装置为振动送料器，自动送料至工件固定处。

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是：（1）将偏心凸轮连杆机构控制刀具进给量，同时结合数控等精细操作，确保产品加工的尺寸精度；（2）自动上料完成工件的夹装，减少人力，提高劳动效率；（3）自动固定切削工件、多方位同时切削，满足各种形态的切削需求，同一工件在一台车床上一次性加工成型，无需繁复变换设备加工，实现全自动化切削加工，确保工件加工尺寸、形状和位置公差，有效提高生产效率和产品加工进度。

附图说明

图1为本发明结构主视图；

图2为图1的右视图；

图3为图1中Z轴刀具的A向放大视图；

图4为图1中X轴刀具和Y轴刀具部分的B向视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如附图1、2所示，一种数控凸轮自动车床，包括机架1、机座2、机头3、主轴4、数控操作器5、进料装置6、数控刀架7，进料装置6采用振动送料器，主轴4顶端可夹持工件并由动力驱动旋转，工件12由进料装置6送料至机头3处主轴4的顶端被夹紧固定。通过编程设定，由数控刀架7的不同方位的刀具对工件12进行开槽、表面切削、钻孔等工序操作，完成所有加工任务后，自动卸料，进行下一个工件的加工。

如附图3、4所示，数控刀架7是各刀具的安装处，数控刀架7分为X轴刀具8、Y轴刀具9、Z轴刀具10三部分。X轴刀具8、Y轴刀具9设置于机座2一端，朝向工件12，对这两个轴向上的刀具分别设置滑块，使X轴刀具8、Y轴刀具9能够分别移动，方便进退。Z轴刀具10通过偏心凸轮连杆机构11带动，Z轴刀具10至少有一把切削刀，且多把切削刀处于不同平面，只要对工件12加工时刀具之间不会产生碰撞等干扰，可以一把切削刀甚至多把切削刀同时向工件12运动，进入工作状态，完成后向外运动退出工作状态。数控刀架7的各刀具可以根据各种形态的切削需求，更换不同种类的切削刀。