[发明专利]耐高温防粘剂及金属带退火前的处理方法

说明书

技术领域

本发明属于金属表面喷涂处理技术领域，具体涉及一种耐高温防粘剂及金属带退火前的处理方法。 

背景技术

铜及铜合金带材有着广泛的应用，其生产采用压延的方式加工。由于压延加工导致金属变形，金属内部产生较大的应力，所以加工过程中要进行退火热处理，金属在一定的温度下(高温)再结晶以消除应力。 

目前铜加工行业，铜带退火热处理的方式主要分为气垫炉退火或者是钟罩炉退火。气垫炉退火工艺方式生产的产品，虽然性能稳定，质量较好，但因设备投入较大，并且生产成本相对较高，故气垫炉退火工艺主要局限于国企或者大型企业。钟罩炉退火是把铜带卷装入钟罩炉在气氛保护下升温、恒温、降温退火。因钟罩炉热量散失小，装炉量大，生产效率相对较高，生产成本相对较小，许多中小型生产厂家，为了节约成本，多采用钟罩炉退火。 

钟罩炉退火的方式就是铜带成卷叠加，装入炉内升温、恒温、降温、出炉，铜带与铜带在退火温度240～600℃下发生粘结，尤其是T2纯铜带粘结更加严重，结果导致退火以后的铜带开卷，表面皱印严重，严重影响铜带的板型，即铜带的微观平整度，造成产品的不合格。为了解决这个问题，传统的方式是退火前通过松卷机重新卷曲铜带，以降低铜带的卷曲张力，也就是降低铜带之间的紧密度。这种方法对于小卷重的铜带比较有效，但是卷重超过3吨后非常难以操作，因为最后的卷曲部分会发生塌边现象，产生物理变形而影响板型。 

发明内容

在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。 

本发明实施例的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种配比合理，很好的解决铜带钟罩炉退火粘结问题的耐高温防粘剂。 

本发明还提供一种金属带退火前的处理方法。 

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案是： 

一种耐高温防粘剂，至少由以下重量百分含量的组分均匀混合而成：物质A1～50%，物质B50%～99%； 

所述物质A选自氢氧化铝、氧化铝、氢氧化钙、碳酸钙、氧化钙、氢氧化镁、氧化铜、氢氧化锌和氧化锌中的至少一种； 

所述物质B为矿物油或煤油。 

本发明还提供了一种金属带退火前的处理方法，包括以下步骤： 

金属带开卷后轧制，然后在金属带表面喷涂耐高温防粘剂，再卷曲后进行退火；所述耐高温防粘剂至少由以下重量百分含量的组分均匀混合而成：物质A1～50%，物质B50%～99%；所述物质A选自氢氧化铝、氧化铝、氢氧化钙、碳酸钙、氧化钙、氢氧化镁、氧化铜、氢氧化锌和氧化锌中的至少一种；所述物质B为矿物油或煤油。 

本发明的有益效果是： 

本发明的铜带退火防粘剂，配比合理，很好的解决了铜带钟罩炉退火粘结的问题。并且本发明的退火前的处理方法，与现有的工艺比较，利用本发明的铜带油溶性退火防粘剂减少了生产流程，由传统的生产工艺:开卷→轧制→卷曲;再开卷→脱脂→水洗→喷涂（水溶性）防粘剂→卷曲→退火，缩短为：在轧机收卷前直接喷涂（油溶性）防粘剂→装入钟罩炉。节约成本。 

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。在本发明的一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 

本发明涉及的百分比均为重量百分比。 

本发明提供一种耐高温防粘剂，至少由以下重量百分含量的组分均匀混合而成：物质A1～50%，物质B50%～99%； 

所述物质A选自氢氧化铝、氧化铝、氢氧化钙、碳酸钙、氧化钙、氢氧化镁、氧化铜、氢氧化锌和氧化锌中的至少一种； 

所述物质B为矿物油或煤油。 

优选的方案，本发明的耐高温防粘剂至少由以下重量百分含量的组分均匀混合而成：物质A1～3%，物质B97%～99%。 

可选地，所述物质A的颗粒度为500～2000目。