[发明专利]粉煤灰陶粒分体式烧结炉有效
申请号: | 201310217108.1 | 申请日: | 2013-05-23 |
公开(公告)号: | CN103307880A | 公开(公告)日: | 2013-09-18 |
发明(设计)人: | 吴成俊;宋同云;谢飞 | 申请(专利权)人: | 安徽国安三利新型建材有限公司 |
主分类号: | F27B21/00 | 分类号: | F27B21/00;F27B21/02;F27B21/08 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 235106 安徽省淮北市烈山区国安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 粉煤 陶粒 体式 烧结炉 | ||
技术领域
本发明涉及一种粉煤灰陶粒烧结炉,具体涉及一种粉煤灰陶粒分体式烧结炉。
背景技术
目前粉煤灰陶粒烧结炉一般采用廻转炉、隧道炉或立炉等,这些不同类型的烧结炉外形庞大,一次性投资大,且需要专用的生产粉煤灰陶粒的生球料运转设备;同时粉煤灰陶粒烧结前的生球料装炉时需要专用的生球料运转设备把生球料从储仓处装入并运送到粉煤灰陶粒烧结炉的上端口,再将专用的生球料运转设备内的生球料装入烧结炉内,使得生产粉煤灰陶粒的生球位移次数多而增加生产粉煤灰陶粒的生球之间的摩擦,从而导致生产粉煤灰陶粒的生球破损严重,大大降低成品率,极大地影响粉煤灰陶粒烧结效率;此外,粉煤灰陶粒烧结炉球面炉蓖上传动轴是焊接在球面炉蓖下端的底板上,球面炉蓖下端设置的底板是由耐火材料制作,一方面增加了粉煤灰陶粒烧结炉的制造成本,另一方面也增加了煤灰陶粒烧结炉使用能耗而导致运行成本增大。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足,提供了一种结构简单、安装方便且能大大提高成品率的粉煤灰陶粒分体式烧结炉。
为实现上述目的,本发明提供一种粉煤灰陶粒分体式烧结炉,所述分体式烧结炉包括炉体和炉座,所述炉体包括炉筒、传动轴及球面炉蓖,所述炉座包括支座、风室、出料口阀门、出料口、传动装置及引风机,所述炉体外壁上部设置有吊钩,所述传动轴与球面炉蓖顶部焊接固定;炉体底部固定焊接有炉底法兰,所述炉底法兰中部下端面上固定有轴承座,所述与球面炉蓖固定的传动轴通过轴承与轴承座活动连接;所述炉座的顶端周边设置有炉座顶法兰,炉座传动装置的上端设置有可上下移动的滑动套;所述炉底法兰与炉座顶法兰通过销轴固定连接,所述传动轴与炉座传动装置上端的滑动套固定连接。
所述吊钩在炉体外壁等距离设置有四个。
本发明的有益效果:本发明的粉煤灰陶粒分体式烧结炉结构简单,安装方便;省去专用的生球料运转设备,省时省力,节约成本;同时生产粉煤灰陶粒的生球位移次数减少而大大降低了生球之间的摩擦,生球的破损得到很好地控制,极大地提高了成品率;此外传动轴直接固定在球面炉蓖的顶部而省去了球面炉蓖下端的底板,不但降低了粉煤灰陶粒烧结炉制造成本而且还降低了粉煤灰陶粒烧结炉运行时的能耗。
下面结合附图对本发明的粉煤灰陶粒分体式烧结炉作进一步说明。
附图说明
图1是本发明粉煤灰陶粒分体式烧结炉的结构示意图;
图2是本发明炉体的结构示意图;
图3是本发明球面炉蓖俯视图;
图4是本发明粉煤灰陶粒分体式烧结炉工作示意图。
1、炉体,2、销轴,3、炉座,4、炉筒,5、传动轴,6、球面炉蓖,7、支座,8、风室,9、出料口阀门,10、出料口,11、传动装置,12、引风机,13、吊钩,14、炉底法兰,15、轴承座,16、轴承,17、炉座顶法兰,18、滑动套,19、球体,20、刮板,21、拨齿,22、风孔,23、封板,24、点火器,25、陶粒。
具体实施例
如图1所示,本实施例的粉煤灰陶粒分体式烧结炉包括炉体1和炉座3。如图2所示的炉体1包括炉筒4、传动轴5及球面炉蓖6,如图1所示的炉座3包括支座7、风室8、出料口阀门9、出料口10、传动装置11及引风机12。炉体1外壁上部设置有吊钩13,吊钩13在炉体外壁等距离设置有四个。传动轴5与球面炉蓖6顶部焊接固定。炉体1底部固定焊接有炉底法兰14,炉底法兰14中部下端面上固定有轴承座15,与球面炉蓖6固定的传动轴15通过轴承16与轴承座15活动连接。炉座3的顶端周边设置有炉座顶法兰17,炉座3传动装置11的上端设置有可上下移动的滑动套18;炉底法兰14与炉座顶法兰17通过销轴2固定连接,传动轴5与炉座3传动装置11上端的滑动套18固定连接。
如图3所示,球面炉蓖6呈半球型的球体19,球面炉蓖6底端对称地设置有刮板20,同时在球面炉蓖6的底端还设置有与支座7上出料口10对应的封板23,球体19上均匀地设置有多个拨齿21和风孔22。
如图4所示,炉体1内装有陶粒25,炉体1上方为点火器24,炉体1的炉底法兰14与炉座3的炉座顶法兰17通过销轴2固定,炉座3内风室8与引风机12连通。
炉座3内传动装置11上端的滑动套18向上推后可与炉体1传动轴5连接,球面炉蓖6与传动轴5是固定连接,球面炉蓖6由传动轴5通过轴承座15的轴承16活动地支撑在炉体1的炉底法拉14上,炉座3内传动装置11带动传动轴5就可驱动炉体1内球面炉蓖6转动。
由电动葫芦把炉体1吊至生球储仓处接装生球料,再由电动葫芦把装满生球料的炉体1吊至炉座3上后炉体1的炉底法兰14与炉座3的炉座顶法兰17通过销轴2固定;装满生球料的炉体1与炉座3固定后,球面炉蓖6上的封板23封闭炉座顶法兰17的出料口10;随后起吊点火器24至炉体1上端进行点火烧结工作。点火器24点燃炉体1内上表层生球料,同时引风机12经球面炉蓖6上的风孔22把炉体1上端外的空气引入炉体1内助燃,被点燃的生球料依靠自身残留的碳自燃后产生高温使得炉体1内的生球料能自上而下被烧结而成陶粒25。炉座3出料口阀门9打开,启动传动装置11使得球面炉蓖6转动后拨齿21便可松动烧结成的陶粒25,刮板20把陶粒25推入炉座3出料口10,从而使得陶粒25从出料口10全部流出。
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