[发明专利]一种耐热PET瓶性能检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐热PET瓶性能检测装置，能够对耐热PET瓶的耐真空度性能、耐热性能进行准确判定。

背景技术

目前，现有国家轻工行业标准中，耐热PET瓶耐真空度性能的检测方法是：在耐热PET瓶内灌满常温水，使用带橡胶隔膜的瓶盖密封住瓶口，用针筒套上针头插入瓶中，缓慢抽水至平衡（即瓶体临界变形时），拔出针筒，测量针筒内水的体积，以此来确定瓶子的耐真空度性能。采用这种方法的缺陷是：⑴由于瓶盖与瓶口、橡胶隔膜与针头、针头与针筒、针筒与活塞等多处有可能泄漏空气，难以做到可靠密封，因此，检测时如果存在泄漏现象，检测数据不可靠，泄漏空气量越多，能够从瓶子内抽取的水也就越多，瓶子的耐真空度性能就会比实际值大很多；⑵抽真空时，要求缓慢抽取针筒，速度快慢会影响到检测结果，由于针筒抽取速度是手动控制，不同人员检测同一瓶子，结果也可能不一样。

现有耐热PET瓶耐热性能的检测方法是：将耐热PET瓶放在恒温热水器水龙头下，用（85±1）℃热水灌满耐热PET瓶，封盖密封，用水冷却到常温，观察是否变形并检测相关数据。使用这种方法的缺陷是：耐热PET瓶的瓶口与恒温热水器水龙头之间存在一定的距离，灌装时瓶内空气自由排空，不会产生灌装压力。但是，正常饮料灌装生产线上，瓶口和灌装阀之间进行密封，瓶内空气不能自由排空，会被挤压并加热，产生出灌装压力。在这个灌装压力下，由于瓶壁很薄，加上灌装温度减弱了瓶壁强度，耐热PET瓶样容易被灌大，甚至会超出其冷却收缩能力，造成严重变形。因此实验室灌装测试得出的结论与饮料灌装线上灌装测试并不一致，耐热PET瓶实验室检测数据只能作为参考。实际生产时，实验室检测合格后，还需要在饮料灌装线上进行小批量测试、中批量试制，测试均通过后，方能投入批量生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、操作方便、能够对耐热PET瓶的耐真空度性能、耐热性能进行准确测试的耐热PET瓶性能检测装置，可以对实际饮料灌装线的生产调节做出指引，以降低生产开发成本，缩短研发周期。

本发明的上述目的通过以下的技术措施来实现：一种耐热PET瓶性能检测装置，其特征在于：包括立体框形的安装架、设于安装架上的升降装置、用于接入恒温热水的热灌装管、安装在热灌装管上的灌装节流装置和灌装阀、抽真空装置、排气管、安装在排气管上的排气节流装置和排气阀，热灌装管的出水口竖向朝下，所述升降装置位于所述热灌装管的下方且使安装在升降装置上的耐热PET瓶的瓶口正对于热灌装管的出水口，所述排气管和抽真空装置分别与热灌装管的管身相连；所述升降装置带动耐热PET瓶上升使耐热PET瓶的瓶口密封对接在热灌装管的出口上，在关闭排气阀与灌装阀状态下进行耐真空度性能测试，或者在关闭抽真空装置状态下进行耐热性能测试，完成测试后，升降装置带动耐热PET瓶下降以卸除耐热PET瓶。

本发明可以直接测量耐热PET瓶的耐真空度性能和耐热性能。在测量耐热PET瓶的耐真空度性能时，耐热PET瓶的瓶口密封对接在热灌装管的出水口上，灌装阀和排气阀关闭，抽真空装置从瓶子内部抽出空气，当瓶体临界变形时，所读取的真空压力值能够准确反映瓶子的耐真空能力，使检测数据准确可靠。另外，采用抽真空装置抽真空，代替了人工操作，确保了检测结果的一致性；在测量耐热PET瓶的耐热性能时，因为能够通过调节灌装节流装置和排气节流装置使实验中的灌装压力数值与实际饮料灌装线上测试数据一致，所以实验测试数据和实际生产使用得出的结论一致，减少了在饮料灌装线上的反复测试，节约了生产开发成本，有效缩短了开发周期。

作为本发明的一种实施方式，所述耐热PET瓶性能检测装置还包括安装板，所述安装板水平固定在安装架的框体内并位于所述热灌装管的下方，所述安装板上开有与所述热灌装管的出水口相对的通孔，所述通孔由上大下小两段同心异径孔组成，在上段孔中安装有环形密封垫，所述环形密封垫套装在热灌装管的出水口上，以使耐热PET瓶的瓶口从下段孔伸入对接于热灌装管的出水口时通过紧压在环形密封垫上实现所述的密封对接。

作为本发明的优选实施方式，所述升降装置包括驱动机构、水平的升降板和竖向的导向杆，所述升降板位于所述安装板的下方，所述导向杆的下端固定在升降板上，而上端则穿过安装板使升降板可相对于安装板上下移动，所述升降板上开有用于卡合耐热PET瓶瓶口的卡孔，所述卡孔与热灌装管的出水口相对；所述驱动机构的动力输出杆竖向连接在升降板上，驱动机构带动动力输出杆推拉升降板，使升降板做升降运动进而带动耐热PET瓶上升或者下降。