[发明专利]一种灯杯的快速成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造LED照明灯灯杯的方法。

背景技术

LED光源的技术进步使LED灯具在替代传统灯具的进程逐渐加快。目前，传统聚光形态的灯具较容易被LED光源的灯具替换，这类灯具的特点是具有喇叭状的反射器，构成了灯具的主体结构，俗称灯杯。灯杯在LED光源的灯具中通常不再具有原先的聚光功能，取而代之的是散热和固定结构的功能。因此，现有的灯杯优选的方案通常是金属，特别是可塑性高，导热率高的金属材料，如铝合金。

鉴于灯杯本身的形状和性能要求，灯杯的金属材料往往采用一个整体的形式，而非组合件，所以，在成型为灯杯时往往需要一系列工艺，比较传统的做法有压铸、旋压等方式，这些方式各自具有优点，但具有共同的缺陷是难以加工周期长，因此其工艺成本也高。

发明内容

针对现有铝合金材质灯杯加工周期长、工艺成本高的缺陷，本发明提出一种灯杯的快速成型方法，其技术方案如下：

一种灯杯的快速成型方法，它包括以下步骤：

前端成型步骤，一待加工的金属片水平放置固定，对其进行冲压和/或拉伸，使其中央区域的下表面成型为可固定LED光源的光源面；

侧面拉伸步骤，对所述金属片其中央区域的外周进行拉伸处理，使其成型为竖直拉伸的直筒体；该直筒体的延伸方向向上；以及

冲压收缩步骤，使用一收缩模自上而下对所述直筒体进行冲压处理；该收缩模具有一自上而下逐渐扩张的收缩面，此收缩面配合于所述直筒体的外侧；该冲压收缩步骤使该直筒体转变为自下而上逐渐收缩的倒杯体形态，且在其顶端具有一朝上的开口；

其中，所述前端成型步骤和侧面拉伸步骤可多次、以及可以相互置换顺序处理。

本方案的改进有：

较佳实施例中，所述前端成型步骤中，具有一个下拉伸步骤，该下拉伸步骤对所述中央区域进行冲压和/或拉伸处理，在该中央区域中成型出一下凸的凸台；所述光源面位于该凸台的外表面。

较佳实施例中，所述前端成型步骤中，具有一个上拉伸步骤，该上拉伸步骤对所述中央区域进行冲压和/或拉伸处理，在该中央区域中成型出一上凹的凹坑；所述光源面位于该凹坑的外表面。

较佳实施例中，所述前端成型和/或侧面拉伸步骤中，具有一个冲孔步骤，该冲孔步骤对所述中央区域进行冲压处理，使之生成若干可固定所述LED光源的通孔。

较佳实施例中，所述前端成型步骤中，具有一个上拉伸步骤，该上拉伸步骤对所述中央区域进行冲压和/或拉伸处理，在该中央区域的边缘成型为下凸的用于固定灯罩的环台。

较佳实施例中，所述冲压收缩步骤为逐步处理形式，分解为至少两级子步骤，每一级所述子步骤都在所述直筒体当前的形态下继续收缩处理。

较佳实施例中，所述金属片为圆片型，厚薄均匀；所述中央区域按该金属片的中心轴旋转对称。

较佳实施例中，该灯杯上的结构全部一体成型。

本方案的有益效果有两方面：

1.喇叭状的灯杯全部使用冲压/拉伸实现，步骤少，成型快速；原材料是均匀料片，所以备料快。成型的灯杯可以用开口与灯头灯部件直接配合安装，而光源面直接固定LED光源板，即可快速地组装成聚光型LED替代灯具。极大地缩短了灯杯的成型时间、物料与工艺成本。

2.本方案中，前端成型步骤和侧面拉伸步骤具有组合式处理的效果，即不同的次序针对不同的部位，即可实现丰富的杯体结构，同时却保留了冲压/拉伸工艺的高效率特点。

附图说明

以下结合附图实施例对本发明作进一步说明：

图1是本发明实施例一待加工金属片的侧面剖视图；

图2是在图1基础上对中央区域11的下凸处理；

图3是在图2基础上将中央区域11成型出下凸台12后的示意图；

图4是在图3基础上对中央区域11外围进行拉伸处理的示意图；

图5是在图4基础上成型出直筒体14的示意图；

图6是在图5基础上对直筒体14进行处理得到倒杯体15的示意图；

图7是本发明实施例二前端处理步骤之一；

图8是本发明实施例二前端处理步骤之二；

图9是本发明实施例二侧面拉伸步骤；

图10是本发明实施例二冲压收缩步骤中的子步骤一；

图11是本发明实施例二冲压收缩步骤中的子步骤二；

图12是本发明实施例二冲压收缩步骤中的子步骤三；

图13是本发明实施例三冲压收缩步骤完毕后的剖面示意图。

具体实施方式

实施例一：