[发明专利]电煅炉烟气余热利用系统电气自动控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种电煅炉高温烟气的余热利用系统的电气自动控制系统，尤其涉及一种碳素无烟煤煅烧的电煅炉烟囱排出的高温烟气的余热利用系统电气自动控制系统。

背景技术

 目前国内碳素电煅炉高温烟气尚未进行利用，都是直接经过除尘系统脱硫后排入大气，未能对电煅炉烟囱排出的高温烟气进行余热利用，因此也尚无本发明。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种电煅炉高温烟气的余热利用系统的电气自动控制系统，解决对电煅炉烟囱排出的高温烟气进行余热利用问题。本发明通过采取以下技术方案得以实现发明目的：本发明涉及一种电煅炉高温烟气余热利用系统的电气控制系统，尤其涉及一种电煅炉烟囱排出的高温烟气的电气自动控制系统，控制系统包括采用PLC 可编程模块1、工业PC机2、变频器3、软启动器4、电机启动器5、温度计6、压力变送器7、流量计8、液位计9、信号传输电缆10，其特征在于采用PLC可编程模块1对整套系统进行集中控制，该系统以WINCC软件为监控平台，在设备出现故障时具有故障报警记录的功能及安全自动保护措施。所述的PLC 可编程模块1采集电煅炉烟气的负压值进行PID计算来调节变频耐高温引风机的频率，以保证电煅炉烟气的负压值达到使用范围；采集热油出口温度由PLC自动调节燃烧室烟气排空和余热炉出口烟气和两个电动闸板的开度，以保证热油出口温度满足使用范围。所述的工业PC机2与PLC可编程模块1相连，全自动控制进行数据传输，自动保存、记录、实时监控系统各个部位的数据、状态，可以汉字形式打印出来，该系统以WINCC软件为监控平台，在设备出现故障时具有故障报警记录的功能。所述的变频器3控制耐高温引风机电机启动。所述的软启动器4控制导热油循环泵电机启动。所述的电机启动器5控制注油泵电机启动。所述的温度计6用于监控燃烧室、余热锅炉、热油管道进出口热油温度。所述的压力变送器7用于监控导热油锅炉进出口压力差。所述的流量计8用于监控导热油炉出口流量。所述的液位计9用于监控系统缺油、膨胀槽液位低于是否低于警戒线状态。

本发明的有益效果是：

1、整套余热利用系统及其装置的设置能够满足整个系统在各种工况下自动运行的要求，余热利用系统装置及其辅助设备的启动、正常运行监控、报警在工控操作平台实现自动化；

2、系统自动保存、记录、实时监控系统各个部位的数据、状态，可以汉字形式打印出来，在设备出现故障时具有故障报警记录的功能。

附图说明

图l是本发明的系统示意图：

PLC 可编程模块1、工业PC机2、变频器3、软启动器4、电机启动器5、温度计6、压力变送器7、流量计8、液位计9、信号传输电缆10。

具体实施方式

实施例1系统工作原理：

导热油循环正常后，启动热油加热系统，先在上位机选择余热炉和引风机，然后选择自动模式，按下启动按钮，系统自动进行启动前检测无报警则自动给出启动信号引风机前后闸板和余热炉前后闸板和副烟道闸板自动打开，然后按下引风机启动按钮，发出引风机运行指示后，按下电煅炉烟气闸板按钮打开高温烟气闸板，系统投入运行。

 实施例2系统安全保证：

1、膨胀槽低位报警：当系统缺油、膨胀槽液位低于警戒线时，操作台发出报警指示，值班人员须立即通过注油泵向系统内补充导热油。如过连续发生膨胀槽低位报警时，值班人员须通知各导热油用热车间人员进行巡查，是否有用热设备发生漏油，并及时排除故障。

 2、热油炉出口超温报警：当热油炉出口热油温度超过设定值时，操作台发出报警指示，须将自动调温装置调至手动位置，手动操作热油炉进口烟道及旁通烟道闸板开度，使系统热油温度降至正常运行温度，然后检查自控系统，排除故障。

热油炉差压报警：当热油炉进出口压力差超过设定值时，操作台发出报警指示，值班人员须立即通知检修人员检查仪表是否出现故障，如仪表无故障，将此台热油炉停掉，将系统切换至备用热油炉，对热油炉本体进行检查。

热油炉低流量报警：当热油炉出口流量低于设定值时，操作台发出报警指示；

本导热油系统中附属设备，如引风机、鼓风机、热油循环泵，均设计两台，一开一备，当其中一台出现故障时，可以迅速切换至另一台备用设备，保证系统安全运行。