[发明专利]双风道太阳能集热器复合烘干机

说明书

 

技术领域

本发明主要涉及热能高效利用的复合烘干机。

背景技术

目前，农村所有采用烘干装置采用的传统土法砖砌烘道、燃煤炉。烘制工艺凭烘制师傅经验把握。存在燃料、温度、湿度连续控制不稳定，造成产品品质不稳定且耗能高，烟气灰层污染大，烘制综合成本高。由于结构的局限性，固因设备故障检修困难耗时长，特别是鲜货不易静放超过24小时而腐败，造成原料浪费。且热能利用很低，燃料的燃烧热能得不到循环利用，造成成本增加。

发明内容

发明目的：针对上述存在的问题和缺陷，本发明提出一种双风道太阳能集热器复合烘干机，本装置的热利用率得到大幅提高，且有效利用太阳能热源，降低成本。

技术方案：为达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种双风道太阳能集热器复合烘干机，包括太阳能集热器、烘道段、设在烘道段两端的热源段和循环风机段，且热源段产生的热风通过热风道，并由循环风机段的牵引下流入烘道段；所述太阳能集热器的出风口与热源段连通；

其中，所述太阳能集热器采用热风型建筑一体化整体集热器，包括边框、集热风道管和玻璃盖板，所述集热风道管并排拼接组成集热芯板，该集热芯板通过首尾密封连接和并排密封连接构成整体集热组件，该集热组件设在边框内；所述玻璃盖板通过矩阵式排列并密封拼接，固定在边框上，同时将集热芯板密封；所述集热芯板的宽度与玻璃盖板相同；且所述集热芯板与集热器底部之间留有隔层空间，且集热芯板两端的底部设有开口；所述隔层空间和集热芯板两端底部的开口形成第二风道。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、提高热效能，将外置辐射热风炉植入密闭烘干机内部，达到完全充分利用热源；排湿、烟道携带的热能通过换热进行回收；

2、烘箱机体采用彩钢岩棉夹芯板作为保温墙、移门，起到全密闭隔热作用；

3、设计了符合烘干物理过程的热源、风量、及新风补充、排湿风道结构、余热回收之间合理布局；

4、设计中还考虑到针对农产品、海产品属时令性季节收获、对设备运行连续性、可靠性要求高，必须做到维修方便、快捷。为此烘箱内部单元设备采用模块化设计，都能做到短时间内快速拆卸或模块更换，以保证生产的连续性；

5、“太阳能复合式烘干机”具有显著的节能效果。整机结构紧凑，合理配置了整体太阳能热风集热器、两级提升余热回收装置。提高了热能利用率，综合降低一次能耗30％，其中，太阳能热风集热器所获得热能占总耗能10％、烟道与排湿余热回收占总耗能20％；

6、烘制工艺过程智能化，根据烘焙物烘制工艺要求将温度、湿度、时间周期目标值设置于智能控制仪，系统将自动检测、控制目标值，并多点位动态直观显示烘箱内运行状况，从而保证烘焙物的品质。整个运行过程对各设备模块出现故障并显示，烘制阶段结束具有声光报警；

7、进出料车操作的便捷性和安全性：为减轻工人劳动强度，系统设计了自动推车传递装置，开门进出料车时与推料车装置设有动作关联的逻辑程序，动作条件不到位系统控制不动作，避免人为误操作造成的安全事故；

8、太阳能集热器实现任意大面积的整体集热器，能作为整体屋面具有高效的集热和密封效果，部件在现场组合，避免集热器工厂生产、运输包装体积大、安装强度大。同时也降低了成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明所述烘干机的结构示意图；

图2为本发明所述烘干机中热源段的结构示意图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1中A-A方向的剖视图；

图5为图1中B-B方向的剖视图；

图6为图1中C-C方向的剖视图；

图7为图1中D-D方向的剖视图。

其中，烘道段1、排湿余热换热模块2、烟道余热换热器3、热源段4、循环风机段5、热风风道6、新风进口7、隔板8、太阳能集热器9、湿气排风口10、余热回收新风进口11、排湿风道12、烟气管道13、环境冷风口14、吸气引流风机15、燃烧炉16、换热腔板17、炉灰沉降器18、板式换热器19、网孔滤水板20、集水槽21、排湿风机22、集热送风机23、补风风道24、导流槽25、第二风道26。

具体实施方式