[发明专利]一种用于球磨机碎钢球分离的磁力装置及其装配工艺

说明书

技术领域

本发明涉及选矿装备技术领域，具体涉及一种用于球磨机碎钢球分离的磁力装置及其装配工艺。 

背景技术

选矿系统中的球磨机、螺旋溜槽、旋流器等组成了矿石磨矿循环系统。球磨机中的磨矿钢球在长期使用中，由于钢球与矿石以及自身的碰撞、磨损过程中，长时间没有及时清理的裂纹钢球，逐渐碎裂成碎钢球甚至铁质碎片，以及在原矿开采以及破碎过程中，混进的铁质碎渣，没有排出磨矿系统，在系统中循环破碎、磨损，直至磨成粉状才能随精矿排出。 

这些没有及时排出系统的碎钢球及铁质碎渣，不仅降低了球磨机的磨矿效率，同时降低下一步的螺旋分级机、旋流器等分级设备的分级效率，并对这些设备造成严重的磨损。国内大多数采用的球磨机出料筛分、磁力等分离方式，只能将10mm以上的碎钢球分拣出来，都没有真正解决过碎钢球，譬如2～10mm碎钢球及铁质碎渣的分离。 

我们通过对磁系磁路研究和实际生产经验，研究发明了一种用于球磨机碎钢球分离的磁力装置及其装配工艺，设备具有性能稳定，磁场强度高、场强密、运行安全可靠、简单易行、装配精度较高等优点，最高场强达到0.8特斯拉。 

发明内容

本发明的目的旨在针对球磨机中的碎钢球以及原矿开采、破碎过程中混 入的铁质碎渣，提供了一种用于球磨机碎钢球分离的磁力装置及其装配工艺。该装置工艺安全可靠，简单易行，不仅能保证整个安装过程，磁系的磁场性质不发生改变，同时对分离2mm以上的碎钢球及其铁质碎渣，效果达到100%。该装置不但适用于球磨机中的碎钢球的分离，也适用于其它料浆与铁质碎渣的分离，具有较大的适用性。 

本发明的目的可通过下述技术措施来实现： 

本发明一种用于球磨机碎钢球分离的磁力装置及其装配工艺，其特征在于：全套装置包括机架1、左支架3、左盖板4、磁系单元7、连接套管9、右盖板10、右支架11、溜槽13、滚桶14。 

本发明所述的磁系单元7包括磁系6、磁极板16、连接螺钉19，其中，磁系6分为N极向上磁系21和S极向上磁系22，采用N极向上磁系21和S极向上磁系22交叉排列方式，且排列完成后，位于最外端的两个磁系6之间形成的磁夹角约为210°。 

本发明中，机架1的材质为Q235钢，磁极板16为纯铁，除机架1、磁系6、磁极板16外，其余组件均为不导磁不锈钢材料。 

本发明中所述的滚桶14内侧有内螺旋导槽，通过法兰与球磨机连接，便于料浆的分散，使碎钢球随着滚桶14的旋转，在磁力的作用下，上升到滚桶14上部，通过溜槽13排出本分明装置。 

本发明中所述的粘结胶为磁块专用的粘接胶水，防止磁块因为斥力的作用发生危险。 

本发明中所述的填充胶，是一种混合胶，用于填充磁系6、左支架3、左盖板4、右盖板10、右支架11之间的空隙，防止使用过程中，由于机械振动，造成磁系6发生扭曲、变形，影响磁场的稳定，缩短永本发明装置使用寿命。 

附图说明

图1为本发明一种用于球磨机碎钢球分离的磁力装置的主视图； 

图2为本发明一种用于球磨机碎钢球分离的磁力装置的侧视图； 

图3为磁系单元7的主视图； 

图4为磁系单元7的俯视图； 

图5为连接套管9的三维实体图； 

图6为滚桶14的三维实体图。 

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。 

一种用于球磨机碎钢球分离的磁力装置及其装配工艺，全套装置包括机架1、左支架3、左盖板4、磁系单元7、连接套管9、右盖板10、右支架11、溜槽13、滚桶14。磁系单元7包括磁系6、磁极板16、连接螺钉19。机架1的材质为Q235钢，磁极板16为纯铁，除机架1、磁系6、磁极板16外，其余组件均为不导磁不锈钢材料。磁系6分为N极向上磁系21和S极向上磁系22，采用N极向上磁系21和S极向上磁系22交叉排列方式，且排列完成后，位于最外端的两个磁系6之间形成的磁夹角约为210°。滚桶14内侧有内螺旋导槽。 

本发明的装配技术工艺包括下述步骤： 

a、首先将420块钕铁硼磁块17，每6块为一组，采用最上面一块钕铁硼磁块17的N极向上，并且下一块钕铁硼磁块17的N极与上一块钕铁硼磁块17的S极相接的方式进行连接，在相连接的磁极之间涂上强力胶，粘接成70个钕铁硼磁块17N极向上磁组；