[发明专利]小密度易碎颗粒物料气力输送系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种物料气力输送系统，尤其适用于小密度易碎颗粒物料如味精、药片制剂的气力输送系统，属于气力输送技术领域。

背景技术

传统的小密度易碎颗粒物料的气力输送多采用密相低速输送，存在小密度颗粒料由于不同于粉料，具有一定重量，不宜连续输送，当管道内压缩空气不能连续供应时，会经常产生管道内栓塞现象；且易碎颗粒物料由于不能形成流态化运行，造成颗粒与管道下部内壁摩擦，产生易碎颗粒物料破碎的现象。

发明内容

本发明的目的在于改进现有技术的不足，提供一种能够连续输送小颗粒易碎物料，且能够使得输送过程中易碎颗粒物料破碎的磨损问题得到解决的脉冲料栓密相低速输送气力输送系统。

本发明的目的是这样实现的：本发明涉及一种物料气力输送系统，尤其适用于小密度易碎颗粒物料气力输送系统，输送系统包括空气压缩机1、冷冻干燥机2、压缩空气管道3、储气罐4、电接点压力表5、气力输送仓泵6、物料斗7、物料和压缩空气输送管道8、气动换路阀9、料仓10、高位料位计11、压力释放阀12、气化装置13、气动破拱器14、低位料位计15、电气控制系统16组成，其特征在于压缩空气以脉动状进入输送管道使得输送呈脉状料栓密相低速输送，用于输送易碎和易磨损小密度颗粒物料，可以一点向多点输送。

所述的空气压缩机1用于提供气源。所述的储气罐4用来储存压缩空气，储气罐4内的压缩空气的压力由安装在其上的电接点压力表5测量显示。所述的气力输送仓泵6用于输送小密度易碎颗粒物料，使物料在输送过程中充分流态化。所述的料仓10 用于小密度易碎颗粒物料易碎物料，其上安装着压力释放阀12、气化装置13、气动破拱器14、低位料位计15。所述的高位料位计11、低位料位计15用于测量料仓的高低料位的，并发出指示信号的。所述的压力释放阀12是用于释放过高压力，保持料仓10内压力平衡的。所述的气化装置13安装于料仓10的底部，卸料时，使物料流态化，增加物料流动性，使卸料通畅。所述的气动破拱器14安装于料仓10的底部的外部，防止物料在料仓内架拱成桥所导致的堵料现象。所述的电气控制系统16主要包括PLC可编程控制系统、工控机，也可接入其他DCS控制系统。

本发明的有益效果是：

1、系统控制过程实现相关部件动作关联，自动执行动作；

2、确保了输送过程中气料比优化控制，节约压缩空气；

3、采用脉冲料栓密相低速气力输送连续输送小颗粒易碎物料，且使得输送过程中易碎颗粒物料破碎的磨损问题得到解决。

附图说明

图1为本发明提供的脉冲料栓密相低速输送气力输送系统的结构示意简图：

1-空气压缩机  2-冷冻干燥机  3-压缩空气管道  4-储气罐5-电接点压力表6-气力输送仓泵7-物料斗 8-物料和压缩空气输送管道  9-气动换路阀  10-料仓11-高位料位计12压力释放阀  13-气化装置  14-气动破拱器15-低位料位计16-电气控制系统。

具体实施方式

实施例1  脉冲料栓密相低速输送气力输送系统组成：

输送系统包括空气压缩机1、冷冻干燥机2、压缩空气管道3、储气罐4、电接点压力表5、气力输送仓泵6、物料斗7、物料和压缩空气输送管道8、气动换路阀9、料仓10、高位料位计11、压力释放阀12、气化装置13、气动破拱器14、低位料位计15、电气控制系统16组成，压缩空气以脉动状进入输送管道使得输送呈脉状料栓密相低速输送，用于输送易碎和易磨损小密度颗粒物料，可以一点向多点输送。

实施例1  脉冲料栓密相低速输送气力输送系统的工作过程：

 [0009] 空气压缩机1用于提供气源，储气罐4用来储存压缩空气，储气罐4内的压缩空气的压力由安装在其上的电接点压力表5测量显示。气力输送仓泵6用于输送小密度易碎颗粒物料，使物料在输送过程中充分流态化，送入物料和压缩空气输送管道8中进入料仓10 。料仓10上安装着压力释放阀12、气化装置13、气动破拱器14、低位料位计15，高位料位计11、低位料位计15用于测量料仓的高低料位的，并发出指示信号的，以控制料位。压力释放阀12是用于释放料气混合时产生的高压力，保持料仓10内压力平衡的。气化装置13安装于料仓10的底部，卸料时，使物料流态化，增加物料流动性，使卸料通畅。气动破拱器14安装于料仓10的底部的外部，防止物料在料仓内架拱成桥所导致的堵料现象。整个气力输送系统的输送过程由电气控制系统16主要包括PLC可编程控制系统、工控机，也可接入其他DCS控制系统，其过程完全是个仪表测量自动化的过程。