[发明专利]一种大尺寸研磨球均质成型控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷研磨介质滚动成型中获得均质大尺寸研磨球坯体的成型技术工艺的控制系统。

背景技术

研磨球广泛应用在矿产、冶金、化工、食品、建材等行业，通过研磨球的碰撞、摩擦、滚动、挤压等多种方式将原料粉碎和混匀。研磨球的质量严重影响生产效率和产品品质。

近年来，超细粉体工艺的迅速发展和低品位矿产的开发利用，极大带动了研磨球介质的开发和生产。常用的研磨介质有钢、石英、玻璃、氧化铝、氧化锆、硅酸锆、硅铝酸陶瓷等。氧化锆研磨球比重大性能好，属于高端研磨材料，但价格比较高；硅酸锆质研磨球比重较氧化锆要低，性能较氧化锆球有一定的差距，但是价格适中，属于中端研磨材料；而其它的普通的陶球、玻璃球研磨介质虽然价格比较低，但相比氧化锆及硅酸锆研磨球，其研磨效率低，磨耗高，强度低。

本专利主要涉及的是硅酸锆以及硅铝酸陶瓷研磨球的大尺寸坯体成型技术。

近年来，随着粉料研磨技术的发展，以及不同行业对所用原料要求的提高，现在造纸行业以及硅酸锆行业中，对直径在10~13mm的大尺寸研磨球的需求越来越多。现在陶瓷研磨球中，直径在10~13mm的球多为氧化铝陶瓷研磨球，但是对于氧化铝研磨球来说，具有两个致命的缺陷，一是其韧性不足，不适用于现在粉料超细行业普遍使用的搅拌磨、立式砂磨机等快速研磨机型，在这些机器中使用时，氧化铝研磨球的破碎率非常高，不能用于此类机型；二是氧化铝研磨球磨损率高，在对杂质较为敏感的行业，比如造纸行业及硅酸锆行业，氧化铝球也不适用于其生产。

目前硅酸锆以及硅铝酸陶瓷研磨球是在快速研磨机型中使用得最为广泛的研磨介质，但是目前多为生产直径不大于6mm规格尺寸的研磨球，且依靠现有普遍使用的滚动成型生产技术工艺，其研磨介质最佳生产尺寸在3mm以下，直径大于3mm的研磨介质，在其内部结构中会容易出现分层以及包心的现象，严重影响陶瓷研磨球的性能。

并且现有的制作工艺自动化程度底，不适合大规模大产量的生产，有待改进。

发明内容

本发明为解决上述现有技术的不足，提供了一种自动化程度高，有效适合陶瓷研磨球制作工艺，简单方便的大尺寸研磨球均质成型控制系统。

本发明的技术关键在于利用自动化控制程序的合理安排和设置，使其适用陶瓷研磨球的制作工艺，得到一种结构致密，均匀的研磨球坯体，进而生产出一种直径不大于13mm，无内部缺陷，并且适用于搅拌磨、立式砂磨机等快速研磨机型的大尺寸陶瓷研磨球，其具体的技术方案为：一种大尺寸研磨球均质成型控制系统，其特征在于包括滚动成型系统、程序控制系统以及加料控制系统，所述滚动成型系统包括角度调节系统、转速调节系统；所述程序控制系统包括时间控制系统；所述加料控制系统包括粉料控制系统以及复合浆水控制系统，所述角度调节系统、转速调节系统分别与时间控制系统电连接，粉料控制系统以及复合浆水控制系统分别与时间控制系统电连接。

为更好的解释本发明的技术方案，以下详细介绍上述技术方案应用于大尺寸研磨球制作的工艺：在滚制成型开始时，利用角度调节系统调整糖衣机倾角为55°，利用转速调节系统将糖衣机转速为20r/min，粉料控制系统控制粉料加入量150g/min，复合浆水控制系统控制成型用复合浆水加入量17ml/min；利用时间控制系统控制时间，当坯体长大到直径为1mm时，调整糖衣机倾角为58°，转速为23r/min，粉料加入量180g/min，成型用复合浆水加入量20ml/min；当坯体长大到直径为3mm时，调整糖衣机倾角为60°，转速为27r/min，粉料加入量210g/min，成型用复合浆水加入量23ml/min；当坯体长大到直径为5mm时，调整糖衣机倾角为63°，转速为31r/min，粉料加入量250g/min，成型用复合浆水加入量28ml/min；当坯体长大到直径为9mm时，调整糖衣机倾角为67°，转速为35r/min，粉料加入量300g/min，成型用复合浆水加入量33ml/min；当坯体收光阶段，糖衣机倾角为67°，转速为35r/min，不加入粉料与成型浆水。

本发明的有益效果：通过本发明工艺的控制系统所生产出的大尺寸陶瓷研磨球坯体，结构致密，质地均匀，抗破碎强度高，无分层及包心现象出现。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

一种大尺寸研磨球均质成型控制系统，其特征在于包括滚动成型系统001、程序控制系统002以及加料控制系统003，所述滚动成型系统001包括角度调节系统011、转速调节系统012；所述程序控制系统002包括时间控制系统021；所述加料控制系统003包括粉料控制系统031以及复合浆水控制系统032，所述角度调节系统011、转速调节系统012分别与时间控制系统021电连接，粉料控制系统031以及复合浆水控制系统032分别与时间控制系统021电连接。