[发明专利]一种用于超(强)盐渍土的胶结盐渍土地下柱有效
申请号: | 201310218246.1 | 申请日: | 2013-06-04 |
公开(公告)号: | CN103306267A | 公开(公告)日: | 2013-09-18 |
发明(设计)人: | 李世洋;李建猛;刘庆伟;于浩;黄新 | 申请(专利权)人: | 北京航空航天大学 |
主分类号: | E02D3/08 | 分类号: | E02D3/08;E02D31/06;C04B28/00;C04B28/10 |
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地址: | 100191*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 盐渍 胶结 土地 | ||
1.本发明提出了一种用于超(强)盐渍土的胶结盐渍土地下柱及其施工方法,其特征是:对于地下水位高于地下柱身1/2,含盐量在5~44%,主要离子成分及含量为Ca2+:0.27~4.82%,Mg2+:0.17~1.99%,K+和Na+:1.40~14.5%,SO42-:0.76~14.40%,Cl-:0.74~21.97%,HCO3-:0.01~0.1%,CO32-:0.002~0.02%的超(强)盐渍土场地,将适量石灰、水泥熟料、活性矿物掺合料、石膏组成的混合物以粉体或浆体的形式与盐渍土在地下混合均匀形成胶结盐渍土地下柱。所述的胶结盐渍土各组分干重量占胶结盐渍土干重量的百分比范围为:材料A1.7~18.5%、活性矿物掺合料1.9~22%、石膏0~0.7%,盐渍土76.9~93.5%,其中材料A是石灰和水泥熟料的混合物,石灰、水泥熟料干重量占材料A干重量的百分比范围分别为石灰0~100%、水泥熟料0~100%。所述的石灰、水泥熟料、活性矿物掺合料、石膏为比表面积大于250m2/kg的粉体。盐渍土中某些盐分与胶结盐渍土中其他组分之间的作用,使胶结盐渍土地下柱在该环境中拥有较高的强度,且拥有良好的盐蚀耐久性。
2.根据权利要求1所述的活性矿物掺合料是指含活性硅、铝成分的人工或天然材料,包括并不仅限于火山灰质混合材料、矿渣等材料的一种或几种组合,其中火山灰质混合材料包括并不限于火山灰、浮石、硅藻土、烧粘土、煤矸石灰渣等材料。
3.根据权利要求1所述的一种用于超(强)盐渍土的胶结盐渍土地下柱及其施工方法,具体的施工工艺为:
第一步:进行工程勘探,了解盐渍土的含盐量、离子种类及物理性质指标。
第二步:根据胶结盐渍土地下柱设计要求的胶结盐渍土强度,以及盐渍土的含盐量、离子种类和物理性质指标,确定胶结盐渍土组成及掺量。
第三步:将石灰、水泥熟料、活性矿物掺合料、石膏按比例混合并以粉体或浆体的形式与盐渍土在地下混合均匀形成胶结盐渍土地下柱,其实施方式可以是并不限于以下3种:①将喷粉型深层搅拌机械植入盐渍土地基至设计深度,将适量石灰、水泥熟料、活性矿物掺合料、石膏组成的混合物以粉体的形式与盐渍土在地下混合均匀,边混合搅拌边提升机械,最终形成胶结盐渍土地下柱。②将喷浆型深层搅拌机械植入盐渍土地基至设计深度,将适量石灰、水泥熟料、活性矿物掺合料、石膏的混合物以浆体的形式与盐渍土在地下混合均匀,边混合搅拌边提升机械,最终形成胶结盐渍土地下柱。③将适量石灰、水泥熟料、活性矿物掺合料、石膏的混合物制成浆体,在盐渍土地基上成孔至设计深度,采用旋喷注浆方法,将喷射管放入孔中,通过喷头将上述的浆体以高压浆体的形式向周围土体喷射,边旋转边提升,使喷射的浆体一边切削四周土体,一边与盐渍土混合均匀,最终形成胶结盐渍土地下柱。
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