[发明专利]一种耐有机溶剂渗透的橡胶涂层材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种阻隔材料的制备，尤其是一种氯化丁基橡胶类复合型耐渗透材料的制备。

背景技术

改革开放以来,我国有机化学工业飞速发展，生产规模不断底层,随此同时,大量高危险性的化学品陆续出现，其中相当一部分已被用于生产及后处理环节。由于各种客观或主观的因素所制,相应高危化学品在生产,贮存,使用及运输过程中，会导致化学品遗失,泄漏等意外事故，进而危及公共安全，为了确保有效的化学防护效果,就必须有针对性的设计出具有可靠防护能力的隔质材料。最有效的措施就是在织物表面形成一层阻隔材料，这时就有了涂布型耐渗透材料的诞生。

涂布型耐渗透涂料是由基体布，阻隔体系、添加剂（颜料、填料）以及各种助剂组成。在高温的作用下，涂敷层发生硫化，交联，形成致密的空间网状结构，并与基体布形成浸渍胶层，起到阻隔耐渗透的作用。而本专利所用到的氯化丁基橡胶类耐渗透材料中加入了天然橡胶，从改善了阻隔材料中难于加工的情况。不仅达到了阻隔的要求，而且价格低廉，性能显著，故而越来越受到研究者与厂商的重视。

本发明采用氯化丁基橡胶作为涂敷基料，氯化丁基橡胶可以与很多种类橡胶生胶相容。如天然橡胶等生胶共混并用，相对于丁基橡胶，氯化丁基橡胶所需的硫化温度更低，且硫化速度提高，加工中受压型形变率和耐热性都有良好的改善。

天然橡胶作为增韧填料，最显著的特点在于其具有较高的回弹性，其扯断伸长率可达1000%，他还具有良好的机械剪切强度，撕裂强度高，因而在某些防护设备的生产过程中发挥着其他合成橡胶无法替代的作用。

发明内容

本发明的目的在于提高现有阻隔涂料的抗渗透性能，一是解决了高效的利用现有氯化丁基橡胶的核心问题。二是是提高硫化性能，以提供一种优于传统阻隔涂料的氯化丁基橡胶类复合型耐渗透涂料。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

该阻隔涂层的组分及含量：

氯化丁基橡胶(50.0%-66.7%)，天然橡胶(16.7%-33.3%)，补强剂(8.3%)，助剂（8.3%），120#汽油（足量）。

本发明所述的补强剂包含石墨，滑石粉。

本发明所述的助剂包含成增塑剂，加工助剂，硫化剂。

该发明包括以下步骤：

（1）按照以下组分配比备料：氯化丁基橡胶(50.0%-66.7%)，天然橡胶(16.7%-33.3%)，石磨(8.3%)，助剂（8.3%），120#汽油（足量）。

（2）将橡胶放入足量的120#汽油中浸泡24小时，再与石磨放入转速为300r/min的高速搅拌机中搅拌20min，然后将助剂加入，在搅拌仪中低速搅拌30min，使用涂布机，将胶液均匀涂敷在基底布表面，制得氯化丁基橡胶类复合型耐渗透材料。

本发明的优点：

本发明所用到的氯化丁基橡胶作为涂敷基料，具有良好的阻隔性能，可以与很多种类橡胶生胶共混并用，加工中耐热性能良好。

本发明所用的天然橡胶最显著的特点在于其具有较高的回弹性，还具有良好的机械剪切强度，撕裂强度高，还可以改善氯化丁基橡胶的硫化性能。

具体实施方式：

实例一：

各组分含量：

氯化丁基橡胶(66.7%)，天然橡胶(16.7%)，石磨(8.3%)，助剂（8.3%），120#汽油（足量）。

制备方法：

将橡胶放入足量的120#汽油中浸泡24小时，再与石磨放入转速为300r/min的高速搅拌机中搅拌20min，然后将助剂加入，在搅拌仪中低速搅拌30min，使用涂布机，将胶液均匀涂敷在基底布表面，制得氯化丁基橡胶类复合型耐渗透材料。

实例二：

氯化丁基橡胶(50.0%)，天然橡胶(33.3%)，石墨(8.3%)，助剂（8.3%），120#汽油（足量）。

制备方法：

将橡胶放入足量的120#汽油中浸泡24小时，再与石磨放入转速为300r/min的高速搅拌机中搅拌20min，然后将助剂加入，在搅拌仪中低速搅拌30min，使用涂布机，将胶液均匀涂敷在基底布表面，制得氯化丁基橡胶类复合型耐渗透材料。

实例三：

氯化丁基橡胶(66.7%)，天然橡胶(16.7%)，滑石粉(8.3%)，助剂（8.3%），120#汽油（足量）。

制备方法：

将橡胶放入足量的120#汽油中浸泡24小时，再与石磨放入转速为300r/min的高速搅拌机中搅拌20min，然后将助剂加入，在搅拌仪中低速搅拌30min，使用涂布机，将胶液均匀涂敷在基底布表面，制得氯化丁基橡胶类复合型耐渗透材料。