[发明专利]管线扶正对中器

说明书

技术领域

本发明涉及一种管线扶正对中器，尤其涉及一种用于油田管线维修过程中的管线扶正对中器。

背景技术

随着油田开发规模的加大，各类流程管线的大幅增加，介质对管线及阀门造成腐蚀和损坏，致使各类管线出现断裂、断开、补漏、蹩劲、变形等问题不断增多，管线维护维修的工作量大幅增加。而在处理这类问题时，目前国内油田尚没有合适的省时省力的工具。现普遍采用的是人工扶正管线方法，但其存在工作时效低，人员劳动强度大，安全风险大，极易造成人员伤害等缺陷和问题，严重影响了油井的正常生产，降低了油井生产时效，甚至造成人员的伤害事件。

现采用的人工扶正管线方法操作困难，强度极大。首先在拆开管线前，为防止管线下沉，采用千斤顶驱支撑管线，由于管线架空位置较高，千斤顶距离不够，只能就近选择砖块在地面架高基础；管线拆开后左右错位，一端需用铁丝拉镖，另一端需人力用麻绳牵引，多人使用撬杠，两人配合上抬，两人将撬杠交叉别管线，一人拉镖铁丝，一人进行维修工作；在管线蹩劲严重时甚至需要依靠车辆来进行牵引。仅这一项工作就耗费了大量的人力、物力、时间才能将错位的管线进行扶正对中，安全风险大，不满足现场需要。

综上，现有人工扶正管线主要存在的问题是：（1）现场条件恶劣，地面基础不稳固，易造成千斤顶驱着力点不稳，失去应有作用；（2）要求工作人员多，劳动强度大，至少为6-8人；（3）用时长，最久可达4小时，导致工作时效降低，从而影响油井产量；（4）大量人员的施力以及多种机械的配合同时进行，在工作时及易造成人员损伤；（5）机械校正时易产生管线变形损坏；（6）人工进行管线校正安装后成功率低，易造成返工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效减少油田管线维修过程中的现场操作人员数量、节省操作时间以及提高工作效率的管线扶正对中器。

为实现上述目的，本发明的管线扶正对中器的具体技术方案为：

一种管线扶正对中器，用于油井管线的维修，包括导向装置和设置在导向装置上的第一管线锁固装置与第二管线锁固装置，第一管线锁固装置与第二管线锁固装置扣合在需维修管线的两端，第一管线锁固装置和第二管线锁固装置在导向装置上的距离能够改变。

本发明的管线扶正对中器在使用时，从工作强度、效率、安全风险等方面，比现用人工扶正法更具优势，具体如下：

（1）适用范围广，依据各类管线型号的不同，制作出各类符合要求的抱箍；

（2）采用十字接头连接抱箍，可以转动360°，适用于各类立体交叉管线；

（3）节省操作时间，提高工作时效；

（4）减少现场操作人员，降低现场操作人员劳动强度，提高工作效率；

（5）减少现场的不安全行为，降低了安全风险；

（6）安装后成功率达100%，避免返工。

附图说明

图1为本发明的管线扶正对中器的第一实施例的主视图；

图2为图1中的管线扶正对中器的侧视图；

图3为本发明的管线扶正对中器的第二实施例的主视图。

具体实施方式

为了更好的了解发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明的一种管线扶正对中器做进一步详细的描述。

参见图1和图2，其示出了本发明的管线扶正对中器的第一实施例，本实施例的管线扶正对中器主要应用在直管线上更换闸门、钢圈、垫片及其他需对正的维修工作。

如图1所示，本实施例的管线扶正对中器包括游动夹板1和固定夹板2，游动夹板1和固定夹板2正对设置在导向杆3上，且固定夹板2与导向杆3固接在一起，而游动夹板1则与导向杆3滑动连接，由此游动夹板1可在导向杆3上相对固定夹板2移动，以改变游动夹板1与固定夹板2之间的距离。

进一步，游动夹板1与导向杆3之间还可设置有定位装置4，当游动夹板1移动到合适的位置时，可通过定位装置4将游动夹板1固定在导向杆3上，以进行管线的维修操作，优选的是，本实施例中的定位装置4可为锁紧螺母，如图1所示，在游动夹板1的两侧分别设置有锁紧螺母，通过旋转锁紧螺母可实现游动夹板1的移动和固定。

进一步，本实施例中的导向杆3应至少为两根，且优选的是多根导向杆3在游动夹板1和固定夹板2上为对称设置。另外，根据游动夹板1和固定夹板2的具体形状，可选择性地改变导向杆3的数量，例如，本实施例中，游动夹板1和固定夹板2的形状为矩形，则导向杆3的数量优选为四根，且分别位于游动夹板1和固定夹板2的每一边角处。