[发明专利]一种高效节能叶片泵泵叶结构

说明书

技术领域

 本发明涉及一种泵用部件，具体涉及一种高效节能叶片泵泵叶结构。

背景技术

在液压传动技术领域，叶片泵是目前工业使用较多的液压泵，衡量叶片泵性能的重要指标主要是泵的振动和噪声高低问题。近年来，国内外的高校、科研院所在叶片泵降噪方面的进行了大量的研究，取得了一定的成果。随着叶片泵向高压、高转速方向发展，国产的叶片泵运转长时间运行后的噪声和振动问题依然突出，一直没有很好地解决，振动和噪声导致大量的能量损耗，降低了液压系统效率。

叶片泵的噪声有机械噪声和流体噪声两部分构成，机械噪声主要是叶片与定子内表面磨擦、撞击产生的。叶片泵的技术难点在于解决叶片运动过程中对定子的冲击，以及如何进一步改善叶片的受力、减少磨损。虽然定子高次曲线的应用在理论上保障了叶片运动的平稳性，但由于叶片顶部结构为尖角状或圆弧廓状，叶片在运动中与定子仍然存在较大的磨擦，引起噪声，此外叶片在高速旋转过程中，当激振频率与叶片的某阶固有频率相等时，会引起叶片剧烈的振动。

目前市场上所用的叶片泵结构如图1所示，主要由定子、转子、叶片、配流盘等组成。叶片在定子曲线上划动时，叶片顶部受到定子内曲线的两个作用力，如图2所示，叶片与定子为滑动磨擦，F1为定子对叶片的接触反作用力，方向沿A点处定子曲线的法线方向，F2为定子对叶片的摩擦力，方向沿A点处定子曲线的切线方向，且F2=f                                               F1，f为叶片与定子的摩擦系数。由于工作中叶片高速旋转的惯性力、液压力的作用，叶片顶部A点磨损较大，叶片顶部逐渐被磨成一个平面，导致叶片与定子曲面的接触面增大，进而引起摩擦力F2较大。

传统叶片结构简单，制造加工方便，此外与叶片装配的定子结构也简单，装配简便，应用中的装配图如图1所示。但缺点是叶片顶部与定子为滑动磨擦，接触面的受力性能较差，叶片运转时的摩擦力较大，容易引起叶片与定子的剧烈磨损和系统噪声。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种可以较好地提高效率，降低噪声，降低能耗，增大了叶片泵转子转速，提高流量，同时还可以提高叶片底部的弹簧压力，增大叶片与定子曲面的法向压力，提高液压密封腔的密封能力以及叶片泵的容积效率的一种高效节能叶片泵泵叶结构。

一种高效节能叶片泵泵叶结构，包括泵叶体，其特征在于：所述的泵叶体顶部设有滚槽，所述滚槽左侧设有支撑孔，其右侧开有一个螺纹孔，所述滚槽内设有一个滚动体，并通过销钉依次穿过螺纹孔和滚动体与支撑孔相接，并用螺钉与螺纹孔相连，将滚动体固定在支撑孔与螺纹孔两端的滚槽内。

所述泵叶体内部还开有方形槽腔。

所述槽腔内设有弹簧。

所述槽腔面积占泵叶体面积的3/4。

所述支撑孔与螺纹孔同在一条轴线上。

本发明的有益效果是：

1、叶片顶部的滚动体可以绕自身轴线滚动，当叶片在定子曲面上划动工作时，由于滚动体的滚动，有效减小了叶片与定子曲面的磨损及摩擦力，可以较好地提高效率，降低噪声，降低能耗。

2、与传统叶片相比，该泵叶能大大提高流量，同时，还可以提高叶片底部的弹簧压力，增大叶片与定子曲面的法向压力，提高液压密封腔的密封能力以及叶片泵的容积效率。

附图说明

图1为本发明传统叶片泵结构示意图；

图2为本发明传统叶片泵受力图；

图3为本发明泵叶结构示意图；

图4为本发明滚动体与销钉位关系结构示意图；

图5为本发明螺钉结构示意图；

图6为本发明方形槽腔与弹簧结构示意图。

图中：11-定子；12-转子；13-叶片；14-配流盘；1-泵叶体；2-滚槽；3-支撑孔；4-螺纹孔；5-滚动体；6-销钉；7螺钉；8-方形槽腔；9-弹簧。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图3-6所示：一种高效节能叶片泵泵叶结构，包括泵叶体1，泵叶体1顶部设有滚槽2，所述滚槽2左侧设有支撑孔3，其右侧开有一个螺纹孔4，滚槽2内设有一个滚动体5，并通过销钉6依次穿过螺纹孔4和滚动体5与支撑孔3相接，并用螺钉7与螺纹孔4相连，将滚动体5固定在支撑孔3与螺纹孔4两端的滚槽2内。泵叶体1内部还开有方形槽腔8。槽腔8内设有弹簧9。槽腔8面积占泵叶体1面积的3/4。支撑孔3与螺纹孔4同在一条轴线上。