[发明专利]窑法磷酸工艺中出回转窑高温渣球的综合利用方法及其工艺系统

权利要求书

1.一种窑法磷酸工艺中出回转窑高温渣球的综合利用方法，包括以下步骤：

（1）将窑法磷酸工艺中出回转窑高温渣球输送至一冷却设备的进料区，所述冷却设备包括支撑装置、台车和罩壳，所述台车位于支撑装置上，所述罩壳架设于台车上方，所述冷却设备的进料区、卸料区均与所述台车相通，所述高温渣球被送进冷却设备的台车上；所述冷却设备被划分成至少两个相互连接的冷却段，各冷却段分别设置有冷空气进风口和与之对应的热风出口；所述冷空气进风口与热风出口之间的气流通道穿过所述台车；所述台车的运动轨迹依次经过所述进料区、多个冷空气进风口和卸料区；

（2）所述台车通过转动将高温渣球带入第一冷却段，第一冷却段利用台车下部的鼓风机将冷空气从所述冷空气进风口引入，所述冷空气穿过位于第一冷却段的台车，与台车上的热渣球进行热交换，同时将高温渣球中残余的未反应完的碳燃烧完毕，经过第一冷却段的热交换后，从第一冷却段对应的第一热风出口排出的热空气通过第一热风输送管道输送至回转窑腔体中，作为回转窑中燃烧还原反应产物的热空气来源；

（3）所述台车通过转动将高温渣球继续从第一冷却段带入第二冷却段，第二冷却段利用台车下部的鼓风机将冷空气从所述冷空气进风口引入，所述冷空气穿过位于第二冷却段的台车，与台车上的热渣球进行热交换，经过第二冷却段的热交换后，从第二冷却段对应的第二热风出口排出的热空气通过第二热风输送管道输送至窑法磷酸工艺复合生球干燥机中，作为复合生球干燥的热空气来源；

（4）所述台车通过转动将高温渣球继续从第二冷却段带入后续的其余各冷却段，其余各冷却段利用其台车下部的鼓风机将冷空气从所述冷空气进风口引入，所述冷空气穿过位于其余各冷却段的台车，与台车上的热渣球进行热交换，经过其余各冷却段的热交换后，从其余各热风出口排出的热空气经除尘后可直接排放或送到上述复合生球干燥机中作为干燥的热空气来源；冷却后的渣球从所述卸料区排出即可。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：从所述第一热风出口排出的热空气的温度控制在600℃以上，从所述第二热风出口排出的热空气的温度控制在350℃以上。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述干燥机为鳞板干燥机，该鳞板干燥机沿复合生球的输送方向共分为低温、中温和高温三个干燥段；所述第二热风出口排出的热空气通过第二热风输送管道输送至所述中温干燥段和/或高温干燥段；

进入中温干燥段的热空气经补入的冷空气调温后成为150℃～250℃的中温热风，通过由上至下进行抽风或由下至上进行鼓风，使中温热风垂直穿过料层，并对复合生球进行穿流干燥；

进入高温干燥段的热空气经补入的冷空气调温后成为200℃～350℃的高温热风，通过由上至下进行抽风或由下至上进行鼓风，使高温热风垂直穿过料层，并对复合生球进行穿流干燥；

所述低温干燥段通入100℃～200℃的低温热风由上至下进行抽风或由下至上进行鼓风，使低温热风垂直穿过料层，并对复合生球进行穿流干燥；所述低温热风是源自所述高温干燥段的高温热风出口处排出的废气。

4.根据权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于：所述冷却后的渣球从卸料区排出后用作人造陶粒，直接作为建筑材料或花草栽培土使用；或者将冷却后的渣球细磨到至少过100目80%以上，然后作为制造混凝土的活性料或作为制造水泥的混合材。

5.根据权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于：所述冷却设备为一环冷机或带式冷却机，所述冷空气进风口设于台车下方，所述热风出口设于台车上方；所述环冷机沿周长方向被划分成2～5个相互连接的冷却段；各冷却段之间通过隔板分隔开；所述带式冷却机沿长度方向被划分成2～5个相互连接的冷却段；各冷却段之间通过隔板分隔开。