[发明专利]一种防霉剂、制备方法及其使用方法

说明书

技术领域

    本发明涉及一种防霉剂，尤其涉及一种竹制品防霉剂的制备及使用。

背景技术

竹制品的霉变一直是竹制品企业的难题，专利 200610051884.2，公开了一种竹木质材料防腐防霉剂。所述竹木质材料防腐防霉剂中含有五氯酚钠、重铬酸钠等毒性强的物质，使用后对人体造成危害，同时影响环境。

有鉴于上述现有的竹制品防霉剂存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型防霉剂、制备方法及其使用方法，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服现有的竹制品防霉剂存在的缺陷，而提供一种新型防霉剂、制备方法及其使用方法，所要解决的技术问题是延长竹制品的防霉时间，减少现有的防霉剂对环境的污染，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的防霉剂的制备方法，所述制备方法如下，将环氧氯丙烷与三甲胺或三乙胺在80~90℃的温度下反应4~6小时，接着加入松香酸钠继续反映2~4小时，反应完毕后冷却到室温即生成防霉剂。

前述的防霉剂的制备方法，所述的松香酸钠，环氧氯丙烷，三乙胺或三甲胺的摩尔比为1~1.2：1~1.5：1~1.5。

将前述的防霉剂作为竹制品防霉剂使用。

使用前述防霉剂的方法，该方法操作步骤如下，将所述防霉剂稀释，将竹制品放在稀释的防霉剂中浸泡1~3小时后取出晾干。

前述的防霉剂的使用方法，其特征在于：所述稀释后的防霉剂有效成分为1~2%。

借由上述技术方案，本发明防霉剂、制备方法及其使用方法至少具有下列优点：

本发明的竹制品防霉剂通过松香酸钠，环氧氯丙烷，三乙胺或三甲胺的反应制成，不会对环境造成负担，使用时可以将竹制品浸泡在1~2%的竹制品防霉剂水溶液中，取出晾干，经过处理的竹制品可以保持三年以上不发生霉变，使用安全性高。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,对依据本发明提出的防霉剂、制备方法及其使用方法其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1

本发明的防霉剂作为竹制品防霉剂使用，制备时取松香酸钠、环氧氯丙烷和三乙胺，摩尔比为1：1.2：1.5，反应将环氧氯丙烷与三甲胺或三乙胺在80~90℃的温度下反应4~6小时，加入松香酸钠继续反映2~4小时，反应完毕后冷却到室温即生成竹制品防霉剂。使用时可以将竹制品浸泡在1~2%的竹制品防霉剂水溶液中2小时，取出晾干，经过处理的竹制品可以保持三年以上不发生霉变，使用安全性高。

实施例2

本发明的防霉剂作为竹制品防霉剂使用，制备时取松香酸钠、环氧氯丙烷、三甲胺，摩尔比为1.2：1.5：1.5。反应将环氧氯丙烷与三甲胺或三乙胺在80~90℃的温度下反应4~6小时，加入松香酸钠继续反映2~4小时，反应完毕后冷却到室温即生成竹制品防霉剂。使用时可以将竹制品浸泡在1~2%的竹制品防霉剂水溶液中2小时，取出晾干，经过处理的竹制品可以保持三年以上不发生霉变，使用安全性高。

上述如此结构构成的本发明防霉剂、制备方法及其使用方法的技术创新，对于现今同行业的技术人员来说均具有许多可取之处，而确实具有技术进步性。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。