[发明专利]一种中空塑料建筑模板的成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种中空塑料建筑模板的成型工艺及设备，属于    建筑模板技术领域。

背景技术

建筑模板是一种临时性支护结构，它按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程可保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。

中空塑料建筑模板的出现从一定程度上推动了建筑行业的发展，相对于以往建筑行业使用的钢模板、木模板、实心塑料模板及各种复合模板来说，中空塑料模板具有质量轻、强度高、成本低等优势，不仅节约模板单项人工成本，提高施工效率，还缩短整个工程，直接降低人工成本及管理成本。

现有技术中限制中空塑料建筑模板发展的因素主要有以下两点：第一：由于模板成型出的结构一般较大，使用过程中，可按照实际需要将模板切成不同大小、不同形状，切割后的模板中空部位在使用过程中很容易灌入水泥砂浆，不仅增加了模板重量，而且使模板产生变形，大大影响了其使用效果，更甚则直接使模板报废，使得模板的使用寿命得不到保证，不利于将中空建筑模板的原有优势推广使用。第二：由于模板在挤出定型阶段采用的是水循环冷却定型，冷却过程中只对模板表面进行了速冷，其内部热量无法放出，产生了残余应力，使模板在后期使用过程中，经风吹日晒雨淋，产生热胀冷缩现象，模板在白天有阳光照射时会产生起鼓现象，夜间温度降低，模板又回缩，大大缩短了模板的使用寿命，也达不到理想的使用效果。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种中空塑料建筑模板的成型工艺及设备，其目的在于：对成型后的模板进行急热急冷处理，去除内部的残余应力，增加模板定型效果和使用寿命；对切割后的模板进行封边处理，可避免水泥砂浆灌入经切割后模板的中空部位，影响其使用寿命。

本发明的技术解决方案：

一种中空塑料建筑模板的成型工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：

第一步：搅拌，将塑料颗粒加入搅拌装置中进行充分搅拌；

第二步：加热，将经搅拌后塑料颗粒通过输送装置送入与挤出机连接加热装置，在加热装置中对塑料颗粒进行加热熔化；

第三步：挤出，在挤出成型机上对液态塑料进行挤出；

第四步：定型，通过水循环冷却系统对挤出后的模板进行定型；

第五步：去应力处理，采用反复急热处理、急冷处理方法去除模板内部的残余应力；

第六步：切割，根据不同使用需求在裁切设备上对模板进行切割；

第七步：封边处理，对裁切后的模板在封边设备上进行封边。

所述急热处理，首先通过采用日光灯，对模板进行照射，照射时间控制在2~3分钟，后通过镜面辊对经照射处理后的模板分3~4区进行整平，整平时间控制在 2~3分钟 其镜面辊温度高温区控制在80~90℃，低温区控制在40~50℃。

所述急冷处理，在急冷设备上对整平后的模板进行急冷处理，冷却水温度控制在-5~10℃，冷却时间控制在 2~3分钟。

所述镜面辊设置为6-12组。

所述急冷设备为冷水机。

所述急冷处理、急热处理次数可根据需要进行增删，二次急冷处理时，镜面辊高温区温度和低温区温度分别较初次相应温度下降10℃；所述去应力处理还可以通过让热蒸汽喷淋到模板表面加热，使其温度能达到里外一至，后对其进行冷却处理，让模板的应力能得到充分释放。

所述封边处理即将切割后的模板在全自动直线封边机上进行封边处理，包括如下步骤：切边预铣、封边输送、切边热熔、涂胶处理、封边贴付、封边切断、前后修整、粗修、精修、刮边、抛光。

所述切边热熔方式为电晕方式。

所述电晕方式分为一度电晕，其温度控制在220~230℃、二度电晕，其温度控制在200~220℃、三度电晕，其温度控制在180~200℃。

本发明的有益效果：

本发明通过对挤出成型后的模板进行急热急冷处理，去除内部的残余应力，增加模板定型效果和使用寿命；通过封边机对模板切口进行打磨、涂胶最后经压成等工艺步骤，将封边条粘结在切边处，使模板在使用过程中可有效避免水泥砂浆经中空部分灌入模板内部，增加其使用寿命。由于中空结构，在模板切口处容易产生裁剪塌边，经测试，在相同工作量的条件下，封边后的中空塑料建筑模板的使用寿命比未进行封边的中空塑料建筑模板其强度较原来提高三倍、使用寿命提高五倍，实用效果显著。

附图说明

图1:本发明工艺流程图。

图2:本发明工艺生产出的封边模板结构原理示意图。