[发明专利]一种新型提手环

说明书

 

技术领域：

本发明涉及一种新型提手环，是应用于桶装食用油、饮料、饮用水等包装行业的专用提手环。

背景技术：

目前，已有的提手环只是按照传统人工压提环的方式来设计与生产的，都没有考虑到产品应用到自动化设备上，这样提手环的生产不稳定并且效率较低，增加了操作工人的劳动强度，不能满足目前市场上的要求。因为没有考虑自动化设备的应用，直接导致了提手环从设计、生产、物流各个环节与自动化设备应用不匹配，不能很好地适应自动化安装提手环设备、自动化提手环装箱设备的应用，且重量重（重量在7.2克-10克之间），外形过于普通、外形生硬死板缺少美感，缺少对于终端用户的吸引力。

发明内容：

本发明的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种结构简单实用，重量轻、成本低，避免卡提环、速度慢、供提环不足、提环之间互相挤压造成变形等情况，大幅提升了出提环数量，完全适用于全自动安装提手环设备、全自动提手环装箱设备，使提环在应用自动安装提手环设备过程中更加顺畅的新型提手环。

本发明的目的可以通过如下措施来达到：一种新型提手环，它包括互相相对称的环肩、互相相对称的环臂、互相相对称的环尾，环肩与环臂连为一体，环臂与环尾连为一体，环肩上设有环肩弯筋，环臂上设有环臂筋，环尾上设有环尾筋，环尾筋、环臂筋、环肩弯筋连为一体，环肩和环肩弯筋连接环圈，环圈上设有环齿，其特征在于环尾筋连接后定位块填充筋，环尾上设有后定位块，后定位块与后定位块填充筋相连，后定位块填充筋的高度与环尾筋和后定位块相同，后定位块为圆弧型。

为了进一步实现本发明的目的，所述的后定位块的圆弧比环尾两边的圆弧靠外。

为了进一步实现本发明的目的，所述的环圈后部的环齿为快速定位齿，快速定位齿比环圈前部及中部的环齿的高度低0.3mm-0.5mm。

为了进一步实现本发明的目的，所述的环肩的正面前端设有前定位块加强筋，前定位块加强筋上设有前定位块，环肩的反面前端设有定位口加强筋，形状与前定位块加强筋轮廓相吻合，定位口加强筋中设有定位口。

为了进一步实现本发明的目的，所述的前定位块为下宽上窄的梯形体，定位口为一倒梯形口。

为了进一步实现本发明的目的，所述的环圈正面后部设有中心定位块，与快速定位齿相连，环圈反面后部设有中心加强筋。

为了进一步实现本发明的目的，所述的中心定位块为一弧形体。

为了进一步实现本发明的目的，所述的两个环臂的外侧均匀设有环臂离心槽。

为了进一步实现本发明的目的，所述的环臂离心槽为斜槽。

为了进一步实现本发明的目的，所述的环臂离心槽之间的间距为1 mm～2 mm。

本发明同已有技术相比可产生如下积极效果：本发明完全适用于全自动安装提手环设备（一种用于包括将提手环填料、整理、传送、安装、检测等于一身的适用于食用油、饮料水等行业的全自动设备）、全自动提手环装箱设备（一种用于将提手环填料、整理、传送、装箱的全自动设备）的专用提手环。该提手环重量轻（在其功能不变的基础上重量降低，控制在6.8克之内），大大降低了用户的生产成本从而达到了企业利润的最大化；产品外形美观，从而使此款提手环在终端用户自由选择产品时具有很大竞争力。本发明在原有基础上增加了前定位块1、前定位块加强筋2、中心定位块3、快速定位齿4、后定位块填充筋5、后定位块6、环臂离心槽7、定位口8、定位口加强筋9、中心加强筋10等，通过上述革新设计，使提手环在应用自动安装提手环设备当中避免了卡提环，速度慢，供提环不足等情况，大幅提升了出提环数量，最大限度的保证了市场的需求；通过以上九项革新设计，使提手环在应用于自动提手环装箱设备中最大限度的避免了提环之间互相挤压造成变形的问题，使提环在应用自动安装提手环设备过程中更加顺畅。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的后视图；

具体实施方式：下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明：