[发明专利]一种自动涂胶装置有效
申请号: | 201310219376.7 | 申请日: | 2013-06-04 |
公开(公告)号: | CN103316806B | 公开(公告)日: | 2017-02-22 |
发明(设计)人: | 杨国军;张深华;时康 | 申请(专利权)人: | 芜湖东正汽车工业有限公司 |
主分类号: | B05C1/08 | 分类号: | B05C1/08;B05C11/10 |
代理公司: | 合肥市长远专利代理事务所(普通合伙)34119 | 代理人: | 刘勇 |
地址: | 241100 安徽省芜*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 自动 涂胶 装置 | ||
技术领域
本发明涉及涂胶技术领域,尤其涉及一种自动涂胶装置。
背景技术
涂胶机,用于将液态胶水涂在纺织品、纸盒或者皮革表面上的一种机械设备,其在工业生产中的应用非常广泛。在涂胶过程中,涂胶均匀性是衡量涂胶机工作性能的重要指标之一。现有技术中,输送带式涂胶机的结构简单,操作方便,但是其涂胶均匀性较差。因此,如何对输送带式涂胶机进行设计,以提高涂胶机的涂胶均匀性,是本领域技术人员丞待解决的技术问题。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出了一种自动涂胶装置,涂胶均匀性好。
一种自动涂胶装置,包括:机架、主动滚筒、从动滚筒、输送带、涂胶底板、装胶容器、转轴、涂胶滚筒、第一驱动机构和第二驱动机构;主动滚筒和从动滚筒安装在机架上,输送带设在主动滚筒和从动滚筒上,第一驱动机构与主动滚筒连接,涂胶底板固定在机架上并位于主动滚筒和从动滚筒之间,输送带设在涂胶底板的上方;装胶容器固定在机架上并位于输送带的上方,转轴安装在机架上并位于装胶容器的出料口的下方,涂胶滚筒固定在转轴上,第二驱动机构与转轴连接。
优选地,输送带贴在涂胶底板的上表面。
优选地,在装胶容器的出料口设有出料滚筒,涂胶滚筒和出料滚筒接触上胶。
优选地,出料滚筒的两端通过轴承设在装胶容器上。
优选地,在机架上设有定位机构,定位机构设在输送带的进料端部并位于输送带的上方。
优选地,定位机构包括两个横向挡板和一个纵向挡板,两个横向挡板沿着输送带的长度方向固定在输送带的两侧,纵向挡板垂直固定在两个横向挡板上。
优选地,第一驱动机构和第二驱动机构均为电机。
本发明中,在机架上设有涂胶底板,输送带设在涂胶底板的上方,在涂胶作业时,将工件放在输送带上,涂胶滚筒转动对工件表面进行涂胶,工件可以承压在涂胶底板上,通过设置涂胶底板对工件进行承压,提高了涂胶作业的稳定性,这样,涂胶滚筒可以对工件表面进行均匀涂胶。
在进一步的实施例中,在装胶容器的出料口设有出料滚筒,出料滚筒的两端通过轴承设在装胶容器上,涂胶滚筒和出料滚筒接触上胶。通过设置出料滚筒,可以对涂胶滚筒进行均匀上胶,进一步提高了涂胶的均匀性。
附图说明
图1为本发明提出的一种自动涂胶装置的俯视图。
图2为本发明提出的一种自动涂胶装置的右视图。
具体实施方式
如图1和图2所示,图1为本发明提出的一种自动涂胶装置的俯视图,图2为本发明提出的一种自动涂胶装置的右视图。
参照图1和图2,本发明提出的一种自动涂胶装置,包括:机架1、主动滚筒2、从动滚筒3、输送带4、涂胶底板5、装胶容器6、转轴7、涂胶滚筒8、第一驱动机构和第二驱动机构,其中,
主动滚筒2和从动滚筒3安装在机架1上,输送带4设在主动滚筒2和从动滚筒3上,第一驱动机构与主动滚筒2连接,第一驱动机构优选为电机;
涂胶底板5固定在机架1上并位于主动滚筒2和从动滚筒3之间,输送带4设在涂胶底板5的上方,优选地,输送带4贴在涂胶底板5的上表面;
装胶容器6固定在机架1上并位于输送带4的上方,转轴7安装在机架1上并位于装胶容器6的出料口的下方,涂胶滚筒8固定在转轴7上,第二驱动机构与转轴7连接,第二驱动机构优选为电机。
本发明中,在机架上设有涂胶底板,输送带设在涂胶底板的上方,在涂胶作业时,将工件放在输送带上,涂胶滚筒转动对工件表面进行涂胶,工件可以承压在涂胶底板上,通过设置涂胶底板对工件进行承压,提高了涂胶作业的稳定性,这样,涂胶滚筒可以对工件表面进行均匀涂胶。
在上述实施例中,进一步包括出料滚筒9,出料滚筒9设在装胶容器6的出料口,具体地,出料滚筒9的两端通过轴承设在装胶容器6上,涂胶滚筒8和出料滚筒9接触上胶。
在该实施例中,通过设置出料滚筒9,涂胶滚筒8和出料滚筒9接触上胶,可以对涂胶滚筒8进行均匀上胶,从而进一步提高了涂胶的均匀性。
进一步地,在机架1上设有定位机构10,定位机构10设在输送带4的进料端部并位于第一输送带的上方。具体地,定位机构10包括两个横向挡板和一个纵向挡板,两个横向挡板沿着输送带4的长度方向固定在输送带4的两侧,纵向挡板垂直固定在两个横向挡板上。
在该实施例中,通过设置定位机构,在进行上料时可以对工件进行定位,从而在工件的预定位置进行涂胶。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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