[发明专利]香烟生产设施

说明书

技术领域

本发明涉及一种按权利要求1的前序部分所述的香烟生产设施。 

背景技术

如在图1中示意性示出的那样，相应的设施具有一个（或多个）香烟生产机1，所谓的制造机。在该制造机1中设置一个真空室2，在该真空室中设置输送介质（未示出），特别是用于烟草的输送带，该输送带输送烟草。在此真空室2和输送介质被处理空气11流过，该处理空气因此含有一定量的烟草颗粒和特别还有在烟草中还存在的其他颗粒。这种空气11必须被压缩并且经由压缩机管道24供应给压缩机4。在制造机1内在真空室2之外还有另外的空间，另外的处理空气10收集在该空间中并经由排出设备3和管道30同样供应给压缩机4。两股空气流10和11都包含部分具有磨料性能的颗粒。空气流10、11在压缩后利用排出管道7（管道8和管道9是未示出的其他制造机的相应的排出管道）引向过滤器装置5并且在那里被处理或过滤并且经由一个风扇6被继续运送。 

已知系统的缺点一方面在于，由于在空气流10、11中的磨料介质，所以压缩机易磨损并由此要易维护。而且通过压缩机运行还产生处理热和高的噪声辐射，从而一方面提高了对在制造机周围的工作场所的空气调节和噪声防护的要求。 

所有这些因素最终导致了设施的高的运行成本和高的能耗。 

发明内容

因此本发明的目的是提供一种开头所述类型的香烟生产设施，利用该香烟生产设施可以特别显著地减少能耗。 

这个目的通过具有权利要求1的特征的香烟生产设施实现。有利的实施形式在从属权利要求中得到。 

根据本发明，通过将非源于真空室的空气流经由一个在压缩机旁边经过的排出管道引导到一个过滤器装置的方式，将来自真空室和香烟生 产机的其余部分的空气流分开。 

借此只将产生的全部空气量的大约一半压缩到特别是大约90毫巴。这已经导致压缩机的显著的节能。此外，根据待压缩的空气量减少通过压缩机通常是鼓风机所产生的热，从而明显减轻要使用的空调设施的负荷。此外通过减少输送空气而减少噪声辐射。最后，压缩机的维护也变得花费更低，因为随着输送量的减少还减少了由在空气流中包含的磨料引起的磨损。 

为了进一步减少通过空气调节产生的成本，可以设定，将压缩机设置在香烟生产机之外。在此有利的是，使外部鼓风机在与一个香烟生产机分开的空间中运行。这个空间不必进行空气调节，并且在那里也不需要人员。借此不仅减少空气调节的花费，而且还降低在工作场所产生的通过鼓风机导致的噪声辐射。 

最后在根据本发明的香烟生产设施中，可以设定，设置多个香烟生产机。来自香烟生产机的真空室的各空气流以有利的方式通过一个过滤器在一个中央外部压缩机中被压缩。来自香烟生产机的在真空室之外的其余的排出空气流也通过一个另外的中央过滤器引导。中央压缩机以有利的方式重又设置在生产空间之外。在此还可以设置一个与机器相关的调节系统。借此来自每个香烟生产机的真空室的由压缩机待压缩的空气流可以单个地进行调节，从而中央压缩机可以始终在最佳工作点以最大效率运转。借此再次减少用于产生真空的能量需求。此外设置在中央压缩机上游的过滤器装置用于不使磨料介质到达压缩机，这再次减少压缩机的维护成本。 

附图说明

下面借助在图2至4中示出的实施例详细地解释本发明。 

图1示出了现有技术的香烟生产设施的示意图。 

图2示出了根据本发明的第一实施形式的香烟生产设施的示意图。 

图3示出了根据本发明的第二实施形式的香烟生产设施的示意图。 

图4示出了根据本发明的第三实施形式的香烟生产设施的示意图。 

具体实施方式

为了避免重复，对于附图标记的解释同样参考关于图1的上述讨论。 

在图2中示出的实施形式中，香烟生产设施包括至少一个香烟生产机1，以下称为制造机，在香烟生产机中设置真空室2以及在真空室之外设置排出设备3。压缩机管道24从真空室2另一方面通向设置在制造机1内的压缩机4，来自真空室2的空气流11在压缩机中被压缩并经由排出管道7被带到过滤器装置5中且在过滤后经由鼓风机6被进一步输送。 

排出设备3抽吸在制造机1内在真空室10之外存在的处理空气10并且将该空气流经由排出管道31同样引导至排出管道7并从那里离开引导到过滤器5中。在此排出管道31构成为绕开压缩机31的旁通管道，从而仅空气流11，而不是空气流10在制造机内部的压缩机中被压缩。这减少了压缩机4所需的功率并节约了维护成本和还有特别是能源成本。