[发明专利]一种热熔胶熔融预粘结3LPE管道涂层工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热熔胶熔融预粘结3LPE管道涂层工艺方法，属于管道涂层补口粘接技术领域。

背景技术

3LPE涂层是目前国内外管道应用最广泛的涂层，且管道涂层的补口多采用热收缩带材料。为了提高热收缩带对3LPE管道涂层的粘结效果，目前多采用喷砂、拉毛、极化等方式对3LPE涂层进行预处理。但是，由于聚乙烯的难粘特性以及管道涂层加热过程中温度分布特性，采用现有补口工艺无法保证热收缩带具有良好的耐水性，尤其是在高温环境下的耐水性，采用现有工艺安装的收缩带在70℃热水浸泡120天，进行剥离强度检测时的破坏界面为收缩带与3LPE涂层之间的粘结界面，与浸水前的剥离破坏界面明显不同。

由于聚乙烯自身的粘结特性，其与环氧类底漆难以直接粘接，与聚烯烃类物质粘接时，需要130℃～250℃的高温，并需要维持一定时间。而在热收缩带实际安装过程中，3LPE涂层的表面温度无法达到该要求，因此热收缩带无法与3LPE涂层形成可靠的粘结。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本发明提供一种热熔胶熔融预粘结3LPE管道涂层的工艺方法。

本发明所要解决的技术问题是将热熔胶贴敷在3LPE管道涂层表面，并确保热熔胶与聚乙烯形成良好的熔融粘结，从而降低后期热收缩带安装过程中的加热要求，并减少热收缩带安装过程中的施工难度。

一种热熔胶熔融预粘结3LPE管道涂层工艺方法，用于热收缩带补口施工前对3LPE管道涂层搭接区进行预处理，实现热收缩带安装过程中热收缩带对3LPE涂层的粘结转变为热收缩带对热熔胶的粘结，以降低热收缩带安装时的加热要求，并提高热收缩带粘结的可靠性；含有以下步骤；

提高3LPE管道涂层表面的温度，利用热熔胶的热粘特性，将热熔胶胶膜粘贴在3LPE管道涂层表面；利用红外或火焰加热热熔胶，使得热熔胶与3LPE管道涂层的界面温度达到130℃～250℃，并保持足够的时间，从而形成良好的热熔粘结；

热熔胶胶膜包含EVA树脂、石油树脂和添加剂，按照重量份数比，包括以下组份：

EVA树脂、石油树脂和添加剂的质量比为85:13：2；

所述EVA树脂为乙烯与醋酸乙烯的共聚物;醋酸乙烯含量小于20%，共聚物的熔体流动速率小于100g/10min。

所述石油树脂为软化点在100℃～110℃的氢化C9石油树脂；

所述添加剂为2,6-二叔丁基对甲酚、2,4,6-三叔丁基苯酚、双酚A、中的一种或几种的混合物。

热熔胶熔融预粘接3LPE管道涂层工艺的特点是：3LPE管道涂层表面清洗、加热后，可保证热熔胶胶膜很好的粘附在3LPE管道涂层表面，避免后期加热过程中，管道底部位置的胶膜脱落。采用红外、火焰直接加热热熔胶胶膜，可保证3LPE涂层表面温度达到聚乙烯的熔融温度以上，实现3LPE涂层与热熔胶在高温下形成良好的熔融粘接。

本发明的优点是这种热熔胶熔融预粘结3LPE管道涂层工艺作为一种有效的手段改变了目前热收缩带补口粘接工艺，确保了热熔胶与3LPE管道涂层形成良好的粘结，并将后期热收缩带安装过程中热收缩带与3LPE涂层的粘接，转变为热收缩带与热熔胶的粘接，从而降低了热收缩带安装过程中的加热要求，并减少热收缩带安装过程中的施工难度，同时提高热收缩带补口系统的耐水性能。

具体实施方式

显然，本领域技术人员基于本发明的宗旨所做的许多修改和变化属于本发明的保护范围。

实施例1：一种热熔胶熔融预粘结3LPE管道涂层工艺方法，涉及一项3LPE管道涂层预处理新工艺，尤其是采用热熔胶熔融预粘接处理的工艺。

本发明所要解决的技术问题是将热熔胶粘附在3LPE管道涂层表面，并确保热熔胶与聚乙烯形成良好的熔融粘结，从而降低热收缩带安装过程中的加热要求，并降低热收缩带现场安装过程中的施工难度。

本发明所使用的技术方案是提高3LPE管道涂层表面的温度，利用热熔胶的热粘特性，使热熔胶胶膜粘贴在3LPE管道涂层表面。利用红外或火焰加热热熔胶，使得热熔胶与3LPE管道涂层的界面温度达到130℃～250℃，并保持足够的时间，从而形成良好的热熔粘结。

该预处理工艺如下：将3LPE管道涂层表面的污物用水清洗干净，采用中频、远红外、火焰等加热方式使3LPE管道涂层表面温度加热到60℃以上，将热熔胶胶膜贴敷在3LPE管道涂层表面，采用远红外或火焰直接加热热熔胶胶膜，使热熔胶胶膜与3LPE管道涂层的界面温度达到130℃～250℃，保持2～60分钟。