[发明专利]铝电解净化氧化铝总投料调节阀

说明书

技术领域

    本发明涉及电解铝生产的工艺装置技术，尤其涉及铝电解净化氧化铝总投料调节阀。 

背景技术

电解生产的基础与保障环节，其关键环节是吸附剂控制与运行管理，吸附剂的连续均衡向净化吸附反应投入是一个重要的环节，也是一个难题，长期因绕着电解生产优化与运行管理。电解槽中投入生产原料－截氟氧化铝中回收氟化盐，其含量与均匀性的差异对电解产生分子比与温度控制有着极大的影响。此外，由于其物理性能的差异变化加大，影响着正常氧化铝浓度控制，制约着电解槽氟化盐精确添加，要保证其吸附净化效率，稳定、可靠，净化总投料均衡是关键，它决定着系统运行管理的质量，是前提与基础。但氧化铝总投料的均衡控制，在电解铝行业都是比较大的一个难题，目前部分铝行业总投料控制设备，用星型给料阀、电动调节阀和手动插板阀等来控制总投料，星型给料阀、电动调节阀这种类似的流量控制装置，机械和电器控制线路设计复杂，维护成本高，且价格昂贵，且效果不一定好。 

现有投料阀存在的问题：现有我公司350KA和200KA系列均采用管道化法净化反应器和脉冲袋式除尘器,用干法净化技术治理电解槽排出的含氟烟气, 总投料从设计之初采用的是在新鲜仓用插板阀进行总投料调节，在车间净化新鲜仓下料口作为投料的起始点，新鲜仓下料口投料流量的大小由一个DN300的插板阀控制，通过300溜槽进入沸腾除渣箱进料孔，经过气室沸腾，由溢流孔进入溜槽再进入除尘器,但操作该阀门劳动强度大，更不宜频繁操作，总投料控制粗放，由于总投料受诸多影响因素，比如受新鲜仓料位高底、系统负压大小、新鲜氧化铝粒度和灼减度以及操作工责任心等的影响，所以有时插板阀开大，料量不一定大，开小料量不一定小，又由于要控制料量，插板阀的开启度都开得很小，阀口极易被杂质堵塞，且操作工每对总投料进行一次调节，都要在投料点待上半小时以上的时间，总流量控制困难导致氧化铝含氟量不均，品位发生波动，对电解工艺造成影响。现针对现有的投料调节阀存在的缺陷和问题，特设计了新型的垂直翻转给料阀。 

发明内容

本发明的目的是避免投料量忽大忽小，减少氟化氢向空气中排放，减少了电解槽氟化盐精确添加的难度，提高了设备的可靠运行度，减少了操作工劳动强度，实现氧化铝均衡供料和环保达标的目的，提供铝电解净化氧化铝总投料垂直翻转调节阀，它的炽情体投料装置构成包括：盖板、压紧手柄、箱体、盖板座、调节板、沸腾布、气室、调节手柄、调节锁、紧手柄、进料孔、沸腾料箱，在箱体上部设有盖板座，盖板座上连接有盖板，盖板座对应一边的盖板上设有压紧手柄、沸腾料箱与箱体相连，一侧壁上设有调节板、沸腾料箱下部设有沸腾布，沸腾布下方为气室，调节手柄和调节锁紧手柄连接在沸腾箱和箱体外，调节手柄通过连接轴与调节板连接，可同步旋转0—90度，并在0—90度范围内各点由调节锁紧手柄通过连杆把调节板和调节手柄锁紧固定，使调节板的开口度固定，从而使投料衡定。 

采用本技术方案的有益效果：阀的开启度调好后，可快速锁紧，避免阀的开闭大小发生变化，从而避免投料忽大忽小影响含氟氧化铝的品位变化保持氧化铝均衡供料，避免对电解工艺造成影响，提高了质量和经济价值。体积小制作成本低、安装容易、维护量小。 

附图说明

图1 为本发明所述的铝电解净化氧化铝总投料垂直翻转调节阀安装结构示意图； 

图2 为图1的俯视结构示意图；

图3 为图1 中的调节手柄及锁紧手柄；

图中：1—盖板，2—压紧手柄，3—箱体，4—盖板座，5—调节板，6—沸腾布，7—气室，8—调节手柄，9—调节锁紧手柄，10—进料孔，11-沸腾料箱。

具体实施方式

本发明所述的铝电解净化氧化铝总投料调节阀具体实施方式，对照附图再作如下说明：它的总体投料装置包括：盖板1、压紧手柄2、箱体3、盖板座4、调节板5、沸腾布6、气室7、调节手柄8、调节锁紧手柄9、进料孔10、沸腾料箱11，其特征在于：在沸腾料箱11与箱体1相边一侧壁上设有调节板5，调节手柄8和调节锁紧手柄9连接在沸腾箱11和箱体1外，调节手柄8和调节板5通过连接轴连接，可同步旋转0—90度，并在0—90度范围内的各点由调节锁紧手柄9通过连杆把调节板5和调节手柄8锁紧固定。