[发明专利]一种用于加工锥度孔内孔键槽的机床装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于加工锥度孔内孔键槽的机床装置，尤其涉及一种能够用于螺旋桨等大型构件不同尺寸任意锥度锥孔的内孔键槽加工的机床装置。

背景技术

在机械行业中，锥孔应用十分广泛，许多情况下需要在锥孔内加工键槽以实现和轴径的配合，起到传递动力的作用。对于内孔键槽的加工，传统加工方法主要通过刨床加工、插床加工以及电火花机器加工等。目前国内大多采用插床、拉床、刨床、车床、铣床等进行加工，其中利用插床插键槽运用的最广泛，而拉花键的拉床则仅限于加工通孔的键槽，车床可以在不旋转主轴的情况下加工内孔键槽，但是加工精度较低，利用线切割技术加工键槽也比较方便。这些传统加工方法加工效率普遍较低，无法传递主机功率，且都具有工件不易装夹，需要专用夹具、加工精度不高、不能实现锥度无级可调节等缺点。尤其在大型螺旋桨构件的锥孔中进行键槽的加工几乎是不可能的，设计大于构件尺寸的插床成本高且使用不便。

发明内容

发明目的：针对上述现有技术存在的问题和不足，即解决大型螺旋桨构件的锥孔中锥孔键槽加工不方便、难以实现且加工精度不高，不能在任意锥度孔中实现加工的问题，本发明公开一种能加工不同锥度的锥孔键槽，实现锥度调节和进给并且锁紧的用于加工锥度孔内孔键槽的机床装置。

为实现上述发明目的，本发明用于加工锥度孔内孔键槽的机床装置可采用如下技术方案：包括刀排、第一进给液压缸、工作台导轨、机架、蜗轮、第一轴、蜗杆、第二进给液压缸、第二凸型导轨、第二凹型导轨、主运动液压缸、U型构件、锁紧装置、手柄、分度盘、第二轴和锥度辅助调节装置；所述锥度辅助调节装置安装在刀排的上部；所述U型构件的上端通过第一轴和第二轴和机架联接，U型构件的下端与第二凸型导轨固定连接；蜗轮安装在第一轴上，蜗杆安装在机架上，蜗杆与蜗轮相适配；蜗杆伸出机架外侧的一端和手柄相固连；主运动液压缸的下底面和第二凹型导轨固定连接，第二凸型导轨和第二凹型导轨相适配；第二进给液压缸安装在第二凸型导轨上，第二进给液压缸的活塞杆运动方向与第二凸型导轨平行；刀排与主运动液压缸的上端相连，刀排上设有导向槽，主运动液压缸的活塞杆上装有刀架，刀架上装有刀具，刀排的两侧开有若干等距离的定位孔；所述锥度辅助调节装置包括辅助支撑板、高度调节螺钉、第一凹型导轨、锥度辅助调节板和定位板；锥度辅助调节板与定位板铰接，锥度辅助调节板上焊有第一凸型导轨，第一凸型导轨和第一凹型导轨相适配，锥度辅助调节板的一侧设有螺纹孔，螺纹孔中安装有螺栓，螺栓上安装有螺母；第一进给液压缸固定安装在锥度辅助调节板上，第一进给液压缸上设有活塞杆，活塞杆的伸出方向与第一凸型导轨平行；第一进给液压缸的活塞杆顶在第一凹型导轨上。

作为优选，所述锁紧装置固定安装在机架上，锁紧装置和U型构件相适配。所述分度盘固连在机架上，分度盘和手柄相适配。所述定位板上还设有工件定位件。所述工作台导轨固定安装在机架的上部。所述辅助支撑板上设有三个螺纹孔，所述螺纹孔和高度调节螺钉相适配，辅助支撑板的两侧还开有定位孔，定位孔中安装有定位销，定位销和刀排两侧的定位孔相适配。

有益效果：与现有技术相比，本发明有如下优点：

本发明的用于加工锥度孔内孔键槽的机床装置，可以座落于不同大型构件上，利用被加工工件自身的相关要素进行定位并加工任意锥度锥孔键槽，具有小机构加工大工件、加工精度高、可实现在任意锥度中锥孔键槽加工等特点。本发明实现了加工锥度孔内孔键槽需要的主运动、进给运动以及锥度调节功能。锥度调整的精度可通过蜗轮蜗杆传动比进行调整，提高了加工精度，锥度调节范围大，可达到0°至20°。在刀棑和主运动液压缸两处进给用第一进给液压缸和第二进给液压缸分别推动同时进给，精度可达到0.1mm。用于对锥度孔的内孔键槽进行加工，能够加工任意锥度孔的键槽。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图。

图中，2辅助支撑板、3刀排、4高度调节螺钉、5第一凹型导轨、6第一进给液压缸、8螺栓、9螺母、10锥度辅助调节板、11定位板、12工作台导轨、15连接件、18机架、19蜗轮、20第一轴、25第二进给液压缸、26第二凸型导轨、27第二凹型导轨、31主运动液压缸、32U型构件、35锁紧装置、37手柄、38分度盘、43工件定位件、46第二轴。

具体实施方式